Le moulage par injection nécessite l'utilisation d'une machine de moulage par injection pour garantir que les procédures et les produits finis répondent aux normes d'excellence requises. Vous pouvez accéder à ces machines selon différentes configurations, chacune étant destinée à fournir un usage particulier avec des avantages spécifiques. Vous devez avoir une compréhension fondamentale de cet équipement si vous envisagez d'utiliser le moulage par injection pour fabriquer vos articles.
Désormais, vous avez toujours le choix de confier tout à votre fabricants de moulage par injection et les laisser s'en occuper de manière indépendante. D'un autre côté, il est toujours bon de se tenir au courant de l'évolution de la situation, car cela peut vous aider à déterminer les options les plus avantageuses pour vous. Voici une liste des nombreux types de machines de moulage par injection :
Machine de moulage par injection : Un bref aperçu
Une machine de moulage par injection, parfois appelée simplement machine d'injection, est une machine spécialisée qui produit divers articles en plastique. La plupart des machines de moulage par injection de matières plastiques comprennent deux éléments principaux : la machine de moulage par injection et la machine d'injection. dispositif d'injection et le unité de serrage. L'unité d'injection a pour mission de transformer en liquide les granulés de plastique qui ont été mis en place en les chauffant. L'unité de fermeture est utilisée pour transporter le moule et fournir la force nécessaire pour fermer, serrer et effectuer diverses autres opérations sur le moule. D'une manière générale, les avantages liés à l'utilisation d'une machine de moulage par injection sont la rapidité de traitement et le faible coût global.
Types de machines de moulage par injection de matières plastiques :
La machine de moulage par injection est classée en différentes structures ou méthodes de performance. Par conséquent, les différentes structures de machines utilisent des pièces de machines de moulage par injection différentes, ce qui fait que leurs performances, leur utilisation et leurs résultats diffèrent. Pour mieux comprendre l'utilisation et exploiter pleinement le processus de la machine de moulage par injection, il est essentiel de comprendre les différents types de machines et les différentes pièces de la machine de moulage par injection concernées.
Types de machines de moulage par injection conçus en fonction des différentes tendances du mode de commutation :
Machine de moulage par injection horizontale :
La machine de moulage par injection horizontale est la plus utilisée et la plus performante. la plus large gamme d'applications. Cette machine est conçue avec un corps relativement bas, moulage rapideet la convivialité du fonctionnement et de l'entretien.
Machine de moulage verticale :
Une machine de moulage par injection verticale est, comme son nom l'indique, une machine qui moule le plastique dans une chambre de moulage. orientation verticale. Dans la plupart des cas, il permet de produire des moules relativement petits. Elle permet d'injecter une plus grande variété d'articles tout en réduisant l'espace nécessaire. Le potentiel de la machine d'injection verticale à accroître l'efficacité de la production peut être considérablement renforcé par l'ajout d'une table rotative ou d'une bande transporteuse.
Types de machines conçues en fonction de différentes méthodes d'entraînement :
Machine hydraulique de moulage par injection de plastique :
La machine d'injection hydraulique repose en grande partie sur l'énergie hydraulique pour sa force d'injection. Lors de la création de composants en plastique, il convient également de gérer et de modifier la température de la machine, faute de quoi il est facile d'obtenir des résultats négatifs. créer de la ferraille. La machine hydraulique de moulage par injection de plastique doit fonctionner en permanence afin d'éviter que l'inactivité n'endommage la machine.
Machine de moulage par injection entièrement électrique :
Le prix d'un machine de moulage par injection entièrement électrique est plus élevé que celui d'une machine à injection hydraulique. Toutefois, étant donné qu'une presse à injecter tout électrique d'Engel ou d'une autre marque n'a pas besoin d'être en veille ou de changer de température, les produits moulés par injection sont plus stable. Ils peuvent être plus efficaces que ceux réalisés par la machine d'injection hydraulique. La machine d'injection entièrement électrique ne possède pas de système hydraulique. Il y a donc aucune possibilité de fuite de liquide à l'extérieur de l'appareil à tout moment.
Machine de moulage par injection hybride :
Les Netstal La machine de moulage par injection ou d'autres marques de machines comprenant une technologie de fonctionnement hybride possède les qualités d'une grande efficacité ainsi que des avantages financiers. Elle est conçue comme un modèle qui incorpore les avantages du processus de la machine de moulage par injection de type hydraulique et tout électrique. Il s'agit d'une machine à injecter du plastique qui est utilisée par de nombreuses entreprises aujourd'hui et qui fait contrepoids aux deux autres. Il existe coûts moyens pour la machine elle-même et son énergie, ce qui constitue l'un des avantages et des inconvénients de l'utilisation d'une presse hydraulique.
Lors du choix d'une machine de moulage par injection, le coût de l'énergie nécessaire à son fonctionnement est, comme chacun sait, l'un des facteurs les plus importants à prendre en considération. Le coût de l'énergie machine servo d'injection oléoélectrique est équipé d'un servomoteur de haute précision pour atteindre cet objectif. Cela garantit que la machine atteindra le même niveau d'économie que la version tout électrique. Compte tenu du prix de l'énergie, la machine et le mécanisme de serrage sont devenus plus faciles à utiliser, plus précis et plus durables, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts d'entretien. Le type servo-hybride est une innovation importante dans le domaine des presses à injecter hydrauliques, car il présente l'avantage de réduire les coûts et de réduire les coûts de maintenance. injection plus importante et maintien de la pression que le type tout électrique. Il s'agit d'une avancée significative dans l'industrie.
Types de machines de moulage par injection conçus en fonction des différentes matières premières applicables :
Machine de moulage par injection de thermoplastique :
Après chauffage, thermoplastiques se transforment en liquides, puis, une fois refroidis, se transforment à nouveau en solides. PE, PP, ABSet TPU sont parmi les thermoplastiques les plus courants. Ces plastiques sont le type de plastique le plus courant qui ne conserve pas sa rigidité lorsqu'il est chauffé. Après avoir chauffé les granulés de plastique, un machine d'injection de plastique thermoplastique utilisera des qualités thermoplastiques pour injecter du plastique liquide dans le moule. Cela se produit une fois que les granulés de plastique ont fondu. Une fois refroidi, le plastique reprend sa forme solide et les composants en plastique sont alors extrudés de la machine.
Machines de moulage par injection de plastique thermodurcissable :
Lors du chauffage, polymères thermodurcissables subissent une transition de phase de liquide à solide. Comme cette transition ne peut souvent être créée qu'une seule fois et ne peut être recyclée comme le sont les thermoplastiques, elle n'est pas favorable à l'environnement. Mélamine et PRFV sont deux exemples de polymères thermodurcissables couramment utilisés aujourd'hui. Après l'étape de traitement, la machine d'injection de plastique thermodurcissable injecte du plastique liquide dans le moule. La création des composants en plastique est ensuite achevée en chauffant les pièces jusqu'à ce qu'elles deviennent solides.
Machine de moulage par injection de poudre ou machine de moulage par injection de métal :
D'autres noms pour le moulage par injection de poudre incluent "moulage par injection de métal" (MIM), “moulage par injection de céramique(CIM), et "moulage par injection de plastique." Les ingrédients bruts comprennent de fines poudres métalliques ou céramiques qui consistent en des composés traités et collés avec précision. Les utilisations typiques sont les gadgets portables, les appareils intelligents, les produits électriques, etc. En outre, l'injection de poudre permet de produire de petites pièces d'une grande précision et d'un aspect détaillé. En particulier, l'injection de poudre produit des composants métalliques qui ont les qualités d'une grande résistance et d'une grande densité. Après le traitement de la poudre métallique et du matériau de liaison de la machine d'injection de poudre, celle-ci devient une matière première de moulage plus petite, comparable aux particules de plastique. Après la fabrication de la pièce moulée par injection, celle-ci subit des étapes de post-traitement telles que le nettoyage, le chauffage, etc.
Types de machines conçues en fonction de différentes structures de serrage :
Machine de moulage par injection sous pression directe à un, deux ou quatre cylindres :
En fonction du nombre de cylindres hydrauliques, la machine à injection directe de pression est subdivisée en plusieurs versions distinctes, telles qu'une machine à injection directe de pression. machine monocylindre, a machine à deux cylindreset un machine à quatre cylindres. Étant donné que le cylindre hydraulique du type à un seul cylindre a une surface énorme, il sera plus difficile de produire les différentes pièces, ce qui signifie qu'il y aura de nombreux problèmes lorsque le modèle à un seul cylindre sera utilisé dans une vaste machine. La précision est d'une importance capitale. Si la précision de la machine n'est pas suffisante, la précision du serrage du moule en souffrira immédiatement.
Actuellement, machines d'injection à pression directe à plusieurs cylindres remplacent progressivement les machines d'injection à pression directe monocylindrique. Il s'agit d'un processus régulier qui se poursuit encore aujourd'hui. Le terme "injection bicylindre" fait référence à l'utilisation de deux cylindres à huile, qui effectuent simultanément l'opération d'injection. Lorsque les deux cylindres fonctionnent à la même pression, la vitesse du cylindre à double injection est généralement inférieure à celle du cylindre unique. Cependant, la pression d'injection sera plus élevée. La conception du gabarit du serrage à pression directe des quatre cylindres est distincte, et le cylindre à huile comprend également une fonction de correction automatisée de l'équilibrage. Par conséquent, la précision du serrage n'est pas affectée et la gamme d'applications est très étendue.
Dans le passé, le problème le plus fréquent lors de l'utilisation du modèle de serrage à pression directe à quatre cylindres était le l'application d'une force déséquilibréeLa plupart de ces problèmes peuvent toutefois être considérablement atténués si les composants sont manipulés avec suffisamment de précision. La plupart de ces problèmes peuvent toutefois être considérablement atténués si les composants sont manipulés avec suffisamment de précision. Par rapport au type à genouillère, le type à pression directe bénéficie d'une une durée de vie plus longueIl est donc possible d'obtenir un serrage direct du moule et une résistance minimale pendant le mouvement. Par conséquent, elle élimine la nécessité d'une lubrification régulière et réduit les frais de maintenance et d'entretien. La machine est plus durable que la machine de moulage par injection à genouillère, même si elle coûte plus cher que cette dernière.
Machine de moulage par injection de plastique composite à pression directe Processus :
La machine d'injection à pression directe du composé utilise les mêmes composants que la machine à pression directe pour injecter les composants dans le composé. La technologie de la machine de moulage par injection permet une ouverture du moule plus robuste et une course de serrage plus longue. La résistance des composants à l'usure est un critère important. C'est pourquoi seuls quelques rares fabricants les produisent en grandes quantités.
Machines de moulage par injection à bascule :
La machine d'injection à bascule fonctionne par accélération et décélération. Elle dispose également d'un fonctionnement simple, des coûts de fonctionnement moins élevéset un coût moins élevé pour la machine elle-même. En outre, la structure est plus difficile à comprendre.
Types de machines de moulage par injection conçus en fonction des différentes structures d'injection :
Pièces de la machine de moulage par injection de plastique monochrome :
Ces pièces de machines de moulage par injection se concentrent sur l'ensemble du composant en plastique pour l'injecter avec la même couleur. La majorité des personnes qui utilisent des machines à injection à l'heure actuelle utilisent une méthode appelée injection monochromatique. En outre, l'injection monochromatique permet d'injecter simultanément des articles de deux teintes distinctes. Dans la machine de moulage par injection de couleurs, les opérateurs injectent la première couleur dans le premier produit semi-fini. Ensuite, la deuxième couleur permet de traiter le produit pour finaliser la fabrication.
Pièces de la machine de moulage par injection de plastique multicolore :
Les machine d'injection multicolore fabriqués par diverses marques populaires telles que Sumitomo, Nisseietc., peuvent insérer simultanément des composants en plastique de plus de deux couleurs distinctes. Actuellement, la machine de moulage par injection de plastique bicolore est le type de machine de moulage par injection multicolore dont l'utilisation est la plus répandue. Il s'agit d'une application qui combine le caoutchouc silicone LSR avec d'autres matériaux. Ces dernières années, la technologie d'injection multicolore est devenue une tendance forte dans l'industrie. Cette technologie protège l'environnement, est très efficace, offre des performances exceptionnelles et possède de nombreuses autres qualités souhaitables.
Combien coûte une machine de moulage par injection de plastique ?
Le coût d'une machine d'injection plastique dépend des dimensions et des différentes marques/fabricants de machines d'injection plastique. Aujourd'hui, les marques de machines d'injection plastique sont situées dans différentes parties du monde, en particulier dans les principaux pays industrialisés. Des marques européennes comme Engel, Nestal, Battenfeld, KRAUSS MAFFEI, Milacron et des marques japonaises comme Toshiba, Sumitomo, Nissei, Sodick, JSWet FanucLes produits de l'agriculture sont également très populaires auprès des marques coréennes et chinoises, telles que Yu Jin, LG, Taiwan Chenhsong, Haïtien, Dong Huaet bien d'autres encore - tous fabriquent et produisent des machines de moulage par injection de matières plastiques de structures et de types différents.
Par conséquent, bien qu'il puisse être difficile d'évaluer le prix de la machine en fonction de son type, il est préférable de prendre en considération les aspects suivants :
- Les tonnes disponibles permettent de calculer la masse d'une injection et de déterminer la taille maximale du produit. Plus le produit est grand, plus le prix est élevé.
- Des machines de fabricants renommés tels que Husky, Cincinnati Milacron, Ferromatik, Negri Bossiet Garçon ont tendance à être plus coûteux.
- En général, il coûte $70 000 par unité pour un Machine de 3000 tonnesmême s'il est fabriqué en Chine. Chez Prototool, nous travaillons avec des machines de petite et moyenne taille/tonne pour réaliser des processus de moulage par injection de plastique efficaces et à grande échelle.
- Le coût typique d'une machine de moulage par injection de bureau est de entre $30.000 et $50.000.
3 problèmes courants liés au moulage par injection et leurs solutions :
1. Trappes à air :
Les piège à air Le problème est que l'air est piégé dans la cavité, ce qui provoque des bulles partielles.
Les causes :
Lorsque les deux fronts de fusion se rencontrent, l'air ne peut pas s'échapper de la surface de séparation, du bélier ou de l'évent.
Solutions :
Réduire l'irrégularité de l'épaisseur et s'efforcer d'obtenir des épaisseur de la paroi dans la conception des structures.
(1) Inclure un évent dans la conception du moule à l'emplacement final du remplissage.
(2) Modifier le système de portes et de couloirs.
(1) Réduire la vitesse d'injection de la phase finale
(2) Augmenter la température du moule
2. Les courts métrages
Coups courts se produisent lorsque la cavité du moule ne peut être remplie.
Les causes :
(1) Faible température de la matrice, température du matériau ou pression et vitesse d'injection
(2) Plastification inégale des matières premières
(3) Insuffisance de liquidités pour les matières premières
(5) Le polymère fondu est durci prématurément en raison d'une conception structurelle déraisonnable.
(6) La pièce est trop fine ou la taille de la porte est trop petite.
Solutions :
Matériau: Utiliser des matériaux plus fluides.
(1) Pour éviter les phénomènes de rétention, remplir la paroi épaisse avant la paroi fine.
(2) Augmenter le nombre de vannes et la taille des canaux pour réduire le ratio de traitement et la résistance à l'écoulement.
(3) Pour éviter les phénomènes de mauvaise évacuation, la position et la taille de l'orifice d'évacuation doivent être réglées de manière adéquate.
Machine :
(1) Inspecter le clapet anti-retour et la paroi interne du cylindre de matériau pour vérifier qu'ils ne sont pas très usés.
(2) Vérifier si l'orifice d'alimentation contient de la matière ou est obstrué.
Processus :
(1) Augmenter la pression et la vitesse d'injection pour augmenter la chaleur de cisaillement
(2) Augmenter le volume d'injection
(3) Augmenter la température des cylindres et des moules
La fragilité
La fragilité fait référence à la facilité avec laquelle un objet en plastique peut être fissuré ou cassé.
Les causes :
(1) conditions de sécheresse insuffisantes ; utilisation excessive de matériaux recyclés
(2) Réglage incorrect de la température d'injection
(3) réglages incorrects du système de porte et de coulisse
(4) résistance insuffisante du point de fusion
Solutions :
Matériau :
(1) Avant le moulage par injection, il convient de mettre en place des conditions de séchage adéquates.
(2) Réduire l'utilisation des ressources recyclées tout en augmentant l'utilisation des matières premières.
(3) Utiliser du plastique à haute résistance.
Conception du moule :
Agrandissez le chemin de roulement principal, le chemin de roulement secondaire et le portail.
Machine :
Choisissez une vis bien conçue pour améliorer la répartition de la température pendant la plastification.
(1) Abaisser la température du cylindre de matériau et de la buse
(2) Diminuer la contre-pression, la vitesse de la vis et la vitesse d'injection
(3) Augmenter la température du matériau et la pression d'injection
(4) Augmenter la force de fusion.
Choisir la bonne machine de moulage par injection de plastique :
Il existe différentes machines de moulage par injection et il est donc essentiel de choisir la bonne dès le départ. Cela influe considérablement sur le coût, la qualité et l'efficacité des produits de moulage par injection.
- Machine de moulage Spécifications et modèle :
Il est nécessaire d'examiner les caractéristiques de performance de la machine de moulage par injection, telles qu'elles sont décrites dans les instructions du fabricant, avant d'opter pour une marque ou un type particulier de machine de moulage par injection. Selon les critères techniques de fabrication des articles en plastique, les valeurs de ces paramètres constituent les caractéristiques de performance critiques de la machine de moulage par injection.
- Les dimensions du moule :
Lors du choix de la bonne machine de moulage par injection, les dimensions d'un moule sont essentielles et doivent être examinées à tout moment. Outre la longueur et la largeur du moule, sa hauteur est un élément important. La machine et le moule doivent pouvoir s'ouvrir à plus de deux fois la hauteur du produit pour l'extraire du moule. Ce processus est appelé "ouverture à la lumière du jour" et nécessite de l'espace pour l'utilisation facultative d'un robot pendant le processus de fabrication.
- Taux d'injection
En outre, certains produits finis nécessitent un taux d'éjection élevé et une injection rapide pour se former de manière stable. Pour les produits ultraminces, par exemple, il peut être essentiel de déterminer si le taux d'injection et la vitesse de tir de la machine sont suffisants et si vous avez besoin de l'accumulateur et des dispositifs de contrôle en circuit fermé. À toutes choses égales par ailleurs, une vis capable de fournir une pression d'injection plus élevée a généralement une vitesse de tir plus lente. En revanche, une vis qui peut fournir une pression d'injection plus faible a une vitesse de tir plus rapide. Par conséquent, pour déterminer le diamètre de la vis, il faut tenir compte de la quantité injectée, de la pression d'injection et de la vitesse d'injection.
- Capacité disponible :
Différents types de machines permettent de fabriquer des produits en fonction de la capacité de production. Aujourd'hui, plusieurs marques célèbres fabriquent des produits très demandés qui nécessitent une grande capacité de production annuelle. Il peut s'agir de marques telles que KRAUSS-MAFFEI, Demag, Milacron, Arburg, etc.
- Durée du cycle :
Le temps de cycle influe également sur le choix de la machine. Les produits dont le temps de cycle est court nécessitent l'utilisation de pièces de machines de moulage par injection rapides, appelées "sprinters". Ces machines spécialisées sont plus coûteuses à l'achat et à l'entretien.
- Tireurs de noyau :
Un moule peut contenir plusieurs curseurs hydrauliques ou pneumatiques. Il doit y avoir un conducteur essentiel au centre de chaque action. Les extracteurs de noyau d'une machine de moulage par injection de plastique déterminent la quantité de mouvement que la machine peut supporter. Veillez à ce que votre machine dispose d'un nombre suffisant d'extracteurs de noyaux pour actionner tous les coulisseaux.
Utilisation de la machine de moulage par injection de plastique dans l'usine : Quelle charge de travail une usine de taille moyenne peut-elle supporter ?
Aujourd'hui, le nombre de marques de machines de moulage par injection de plastique qui fabriquent différents types de machines est infini. Chaque marque présente des qualités ou des aspects différents qui font de sa machine une option fiable. Par exemple, Husky est avant tout à l'avant-garde du canal chaud. Pourtant, elle a supervisé les systèmes de production de Coca-Cola et Pepsi. Cependant, elle était autrefois le plus grand fabricant de machines de moulage par injection de 8 000 tonnes. En revanche, BOY est spécialisée dans la production de petites machines d'une précision allant jusqu'à 0. 0009 grammes. Plusieurs petites usines utilisent des machines de cette marque dans le monde entier.
Compte tenu de la qualité, des dimensions et de la fiabilité des différentes marques et des machines qu'elles fabriquent, l'efficacité et la vitesse de production de l'usine varient. Cependant, parlons de Prototoolqui s'occupe de la fabrication de matières plastiques. Cette usine de taille moyenne comprend 40 machines de moulage par injection qui suffisent à assurer la production de lots moyens dans un temps limité.
Conclusion :
Le moulage par injection est un moyen flexible de fabriquer des produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne. Il est important de savoir qu'il existe différents types de moulage par injection. Il est également important de comparer les différents types, marques et prix lors du choix de la meilleure machine de moulage par injection pour vos besoins de fabrication.
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