Máquina de moldagem por injeção: Tipos, marcas, preços e perguntas e respostas

A moldagem por injeção requer a utilização de uma máquina de moldagem por injeção para garantir que os procedimentos e os produtos acabados tenham o nível de excelência exigido. É possível aceder a estas máquinas de acordo com várias configurações, cada uma destinada a proporcionar uma utilização particular com benefícios específicos. Deve ter uma compreensão fundamental deste equipamento se considerar a possibilidade de utilizar a moldagem por injeção como forma de fabrico dos seus artigos.

Agora tem sempre a possibilidade de entregar tudo ao seu fabricantes de moldagem por injeção e deixá-los tratar do assunto de forma autónoma. Por outro lado, manter-se a par dos desenvolvimentos é sempre uma boa ideia, pois pode ajudá-lo a determinar quais as opções mais vantajosas para si. Segue-se uma lista dos vários tipos de máquinas de moldagem por injeção:

Máquina de moldagem por injeção: Uma breve visão geral

Uma máquina de moldagem por injeção, por vezes referida simplesmente como uma máquina de injeção, é uma máquina especializada que produz vários produtos de plástico. A maioria das máquinas de moldagem por injeção de plástico é composta por dois componentes principais: o dispositivo de injeção e o unidade de fixação. A função da unidade de injeção é transformar os granulados de plástico que foram colocados em líquido, aquecendo-os. A unidade de fixação é utilizada para transportar o molde e fornecer a força necessária para fechar, fixar e efetuar várias outras operações no molde. Em geral, as vantagens que acompanham a utilização de uma máquina de moldagem por injeção são o processamento rápido e o baixo custo global.

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de plástico:

A máquina de moldagem por injeção é classificada em diferentes estruturas ou métodos de desempenho. Assim, as diferentes estruturas das máquinas utilizam diferentes peças da máquina de moldagem por injeção, o que faz com que o seu desempenho, utilização e resultados sejam diferentes. Para compreender melhor o uso e utilizar o processo da máquina de moldagem por injeção em todo o seu potencial, é essencial compreender os diferentes tipos de máquinas e as diferentes peças da máquina de moldagem por injeção envolvidas.

Tipos de máquinas de moldagem por injeção concebidos de acordo com as diferentes tendências do modo de comutação:

Máquina de moldagem por injeção horizontal:

A máquina de moldagem por injeção horizontal é a mais utilizada e tem a a mais ampla gama de aplicações. Esta máquina foi concebida com um corpo comparativamente baixo, moldagem rápidae facilidade de utilização e manutenção.

Máquina de moldagem vertical:

Uma máquina de moldagem por injeção vertical é o que parece ser: uma máquina que molda plástico numa orientação vertical. Na maioria dos casos, ajuda a produzir moldes relativamente pequenos. Permite injetar uma maior variedade de artigos, reduzindo simultaneamente o espaço necessário. O potencial da máquina de injeção vertical para aumentar a eficiência da produção pode ser significativamente reforçado pela adição de uma mesa rotativa ou de uma correia transportadora.

Tipos de máquinas concebidas de acordo com diferentes métodos de acionamento:

Máquina Hidráulica de Injeção de Plástico:

A máquina de injeção hidráulica depende em grande parte da energia hidráulica para a sua força de injeção. Ao criar componentes de plástico, deve também gerir e alterar a temperatura da máquina; caso contrário, é fácil criar sucata. A máquina de moldagem por injeção de plástico hidráulica deve ser constantemente operada para evitar que a máquina seja danificada pela inatividade.

Máquina de moldagem por injeção totalmente eléctrica:

O preço de um máquina de moldagem por injeção totalmente eléctrica é superior ao de uma máquina de injeção hidráulica. No entanto, uma vez que uma máquina de moldagem por injeção totalmente eléctrica da Engel ou de uma das outras marcas não necessita de estar em standby nem de mudar a temperatura, os produtos de moldagem por injeção são mais estável. Podem ser mais eficientes do que os produzidos pela máquina de injeção hidráulica. A máquina de injeção totalmente eléctrica não possui um sistema hidráulico. Assim, existe não há possibilidade de fuga de líquido do dispositivo em qualquer altura.

Máquina de moldagem por injeção híbrida:

O Netstal A máquina de moldagem por injeção ou outras marcas de máquinas que compreendem uma tecnologia de funcionamento híbrido possui as qualidades de alta eficiência, bem como vantagens financeiras. Foi concebida como um modelo que incorpora as vantagens do processo da máquina de moldagem por injeção do tipo hidráulico e totalmente elétrico. Trata-se de uma máquina de injeção de plástico que é utilizada por muitas empresas atualmente e que funciona como contrapeso às outras duas. Existem custos médios A máquina e a sua energia, que é uma das vantagens e desvantagens da utilização de uma prensa hidráulica.

Ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção, o custo da energia para o seu funcionamento é, como é do conhecimento geral, um dos factores mais importantes a considerar. O máquina de injeção servo-eléctrica está equipada com um servomotor de alta precisão para atingir este objetivo. Isto garante que a máquina atingirá o mesmo nível de economia de custos que a variedade totalmente eléctrica. Tendo em conta o preço da energia, a máquina e o mecanismo de fixação tornaram-se mais fáceis de utilizar e mais precisos e duradouros, o que resultou numa redução significativa do custo de manutenção. O tipo híbrido servo é uma inovação significativa na máquina de moldagem por injeção hidráulica, porque tem a vantagem de reduzir os custos e injeção mais significativa e pressão de manutenção da pressão do que o tipo totalmente elétrico. Trata-se de um avanço significativo no sector.

Tipos de máquinas de moldagem por injeção concebidos de acordo com as diferentes matérias-primas aplicáveis:

Máquina de moldagem por injeção de termoplásticos:

Após aquecimento, termoplásticos transformam-se em líquidos e, depois de arrefecerem, voltam a transformar-se em sólidos. PE, PP, ABSe TPU são alguns dos termoplásticos mais comuns. Estes plásticos são o tipo mais comum de plástico que não mantém a sua rigidez quando aquecido. Depois de aquecer os grânulos de plástico, um máquina de injeção de plástico termoplástico utiliza qualidades termoplásticas para injetar plástico líquido no molde. Isto acontece quando os granulados de plástico derretem. O plástico acaba por voltar à sua forma sólida depois de arrefecer, altura em que os componentes feitos de plástico são extrudidos da máquina.

Máquinas de moldagem por injeção de plásticos termoendurecíveis:

Aquecimento, polímeros termoendurecíveis sofrem uma transição de fase de líquido para sólido. Uma vez que esta transição só pode ser criada uma vez e não pode ser reciclada da mesma forma que os termoplásticos, não é favorável ao ambiente. Melamina e PRFV são dois exemplos de polímeros termoendurecíveis comummente utilizados atualmente. Após a fase de processamento, a máquina de injeção de plástico termoendurecível injecta plástico líquido no molde. A criação dos componentes de plástico é então concluída através do aquecimento das peças até ficarem sólidas.

Máquina de moldagem por injeção de pó ou Máquina de moldagem por injeção de metal:

Outros nomes para a moldagem por injeção de pó incluem "moldagem por injeção de metal" (MIM), “moldagem por injeção de cerâmica(CIM), e "moldagem por injeção de plástico." As matérias-primas incluem pós finos de metal ou cerâmica que consistem em compostos tratados com precisão e de ligação. As utilizações típicas são gadgets portáteis, dispositivos inteligentes, produtos eléctricos, etc. Além disso, a injeção de pó produz peças pequenas com um elevado nível de precisão e um aspeto detalhado. Em particular, a injeção de pó produz componentes metálicos com qualidades de alta resistência e alta densidade. Após o processo de fabrico do pó metálico e do material de ligação da máquina de injeção de pó, este torna-se uma matéria-prima de moldagem mais pequena, comparável às partículas de plástico. Após o fabrico da peça moldada por injeção, esta é submetida a etapas de pós-processamento como a limpeza, o aquecimento, etc.

Tipos de máquinas concebidas de acordo com diferentes estruturas de fixação:

Máquina de moldagem por injeção de pressão direta de cilindro simples/duplo/quatro cilindros:

De acordo com o número de cilindros hidráulicos, a máquina de injeção direta de pressão subdivide-se em muitas versões distintas, tais como máquina monocilíndrica, a máquina de dois cilindrose um máquina de quatro cilindros. Uma vez que o cilindro hidráulico do tipo com um único cilindro tem uma enorme área de superfície, será mais difícil produzir as várias peças, o que significa que haverá muitos problemas quando o modelo de um único cilindro for utilizado numa máquina de grandes dimensões. A precisão é de extrema importância. Se a precisão da máquina não for suficientemente elevada, a precisão da fixação do molde será imediatamente afetada.

Atualmente, máquinas de injeção de pressão direta de cilindros múltiplos estão gradualmente a substituir máquinas de injeção de pressão direta monocilíndricas. Trata-se de um processo contínuo que ainda está a decorrer. O termo "injeção de cilindro duplo" refere-se à utilização de dois cilindros de óleo, ambos os quais realizam simultaneamente a operação de injeção. Quando ambos os cilindros funcionam à mesma pressão, a velocidade do cilindro de injeção dupla será normalmente inferior à do cilindro simples. No entanto, a pressão da injeção será mais elevada. O design do modelo do aperto de pressão direta de quatro cilindros é distinto e o cilindro de óleo também inclui uma função de correção automática do equilíbrio. Como resultado, não influencia a precisão do aperto, e a gama de aplicações é bastante extensa.

No passado, o problema mais comum que ocorria quando se utilizava o modelo de fixação de pressão direta de quatro cilindros era o aplicação de uma força desequilibradaO que levou à degradação do molde e à incapacidade do produto de satisfazer as normas relativas ao seu tamanho. A maior parte destes problemas pode, no entanto, ser consideravelmente atenuada se os componentes forem manuseados com suficiente precisão. Em comparação com o tipo de alavanca articulada, o tipo de pressão direta beneficia de uma vida útil mais longaA fixação direta do molde e a resistência mínima durante o movimento. Como resultado, elimina a necessidade de lubrificação regular e reduz as despesas de manutenção e manutenção e manutenção. A máquina é mais durável do que a máquina de moldagem por injeção do tipo toggle, apesar de custar mais do que a máquina de injeção do tipo toggle.

Processo da máquina de moldagem por injeção de plástico composto de pressão direta:

A máquina de injeção de pressão direta de compostos utiliza os mesmos componentes que a máquina de pressão direta para injetar os componentes no composto. A tecnologia da máquina de moldagem por injeção proporciona uma abertura de molde mais robusta e um curso de aperto mais longo. A resistência dos componentes ao desgaste é um critério importante. Por isso, apenas alguns fabricantes os produzem em quantidades significativas.

Máquinas de moldagem por injeção do tipo Toggle:

O tipo de máquina de injeção comutável funciona através de aceleração e desaceleração. Também possui um funcionamento simples, custos de funcionamento mais baixose um custo mais baixo para a própria máquina. Além disso, a estrutura é mais difícil de compreender.

Tipos de máquinas de moldagem por injeção concebidas de acordo com diferentes estruturas de injeção:

Peças para máquinas de moldagem por injeção de plástico monocromático:

Estas peças da máquina de moldagem por injeção concentram-se em todo o componente de plástico para serem injectadas com a mesma cor. A maioria das pessoas que utilizam máquinas de injeção neste momento utilizam um método chamado injeção monocromática. Além disso, a injeção monocromática pode injetar artigos com duas tonalidades distintas em simultâneo. Na máquina de moldagem por injeção de cor, os operadores injectam a primeira cor no primeiro produto semi-acabado. De seguida, a segunda cor ajuda a processar o produto para finalizar o fabrico.

Peças para máquinas de moldagem por injeção de plástico multicoloridas:

O máquina de injeção multicolor fabricados por várias marcas populares como Sumitomo, Nisseietc., podem inserir simultaneamente componentes de plástico com mais de duas cores distintas. Atualmente, a máquina de moldagem por injeção de plástico de duas cores é o tipo de máquina de moldagem por injeção multicolor com a utilização mais generalizada. Esta é uma aplicação que combina borracha de silicone LSR com outros materiais. Nos últimos anos, a tecnologia de injeção multicolor tem vindo a tornar-se uma tendência na indústria. Esta tecnologia protege o ambiente, é altamente eficiente, proporciona um desempenho excecional e possui muitas outras qualidades desejáveis.

Quanto custa a máquina de moldagem por injeção de plástico?

O custo de uma máquina de injeção de plástico depende das dimensões e das diferentes marcas/fabricantes de máquinas de injeção de plástico. Atualmente, as marcas de máquinas de injeção de plástico estão localizadas em diferentes partes do mundo, especialmente nos principais países industriais. Desde marcas europeias como Engel, Nestal, Battenfeld, KRAUSS MAFFEI, Milacron e marcas japonesas como Toshiba, Sumitomo, Nissei, Sodick, JSWe FanucA marca Yu Jin, por exemplo, é uma marca coreana e chinesa, LG, Taiwan Chenhsong, haitiano, Dong Huae muitos outros - todos fabricam e produzem máquinas de moldagem por injeção de plástico de diferentes estruturas e tipos.

Por conseguinte, embora possa ser difícil avaliar o preço da máquina de acordo com o seu tipo, é melhor considerar os seguintes aspectos:

• As toneladas disponíveis calculam a massa de uma injeção, determinando o tamanho máximo do produto. Quanto maior for o produto, maior será o preço.
• Máquinas de fabricantes conhecidos como Husky, Cincinnati Milacron, Ferromatik, Negri Bossie Rapaz tendem a ser mais caros.
• Geralmente, custa $70,000 por unidade para um Máquina de 3000 toneladasmesmo quando é fabricado na China. Na Prototool, trabalhamos com máquinas de pequeno e médio porte/toneladas para realizar processos de moldagem por injeção de plástico em grande escala e com eficiência.
• O custo típico de uma máquina de moldagem por injeção de secretária é entre $30,000 e $50,000.

3 Problemas comuns de moldagem por injeção e respectivas soluções:

1. Armadilhas de ar:

O coletor de ar O problema é que o ar fica retido na cavidade, provocando bolhas parciais.

Causas:

Quando as duas frentes de fusão se encontram, o ar não pode sair da superfície divisória, do carneiro ou do respiradouro.

Soluções:

Reduzir a inconsistência da espessura e esforçar-se por obter espessura da parede na conceção estrutural.

(1) Incluir uma abertura no projeto do molde no local de enchimento final.

(2) Alterar o sistema de portas e corredores.

(1) Reduzir a velocidade de injeção da fase final

(2) Aumentar a temperatura do molde

2. Curtas-metragens

Tiros curtos ocorrem quando a cavidade do molde não pode ser preenchida.

Causas:

(1) Baixa temperatura da matriz, temperatura do material ou pressão e velocidade de injeção

(2) Plastificação irregular das matérias-primas

(3) Liquidez insuficiente das matérias-primas

(5) A fusão do polímero é prematuramente curada devido a uma conceção estrutural pouco razoável.

(6) A peça é demasiado fina ou o tamanho da porta é demasiado pequeno

Soluções:

Material: Utilizar materiais mais fluidos.

O Conceção de moldes:

(1) Para evitar o fenómeno de retenção, encher a parede grossa antes da parede fina.

(2) Aumentar o número de comportas e o tamanho do canal para reduzir o rácio do processo e a resistência do fluxo.

(3) Para evitar os fenómenos de exaustão deficiente, a posição e a dimensão do orifício de exaustão devem ser adequadamente reguladas.

Máquina:

(1) Inspecionar a válvula de retenção e a parede interior do cilindro de material quanto a desgaste acentuado.

(2) Verificar se o orifício de alimentação tem material ou está tapado.

Processo:

(1) Aumentar a pressão e a velocidade de injeção para aumentar o calor de cisalhamento

(2) Aumentar o volume de injeção

(3) Aumentar as temperaturas do cilindro de material e do molde

Fragilidade

A fragilidade refere-se à facilidade com que um objeto de plástico pode ser rachado ou partido.

Causas:

(1) condições de secagem insuficientes; utilização excessiva de materiais reciclados

(2) regulação incorrecta da temperatura de injeção

(3) ajustes incorrectos da porta e do sistema de corrediça

(4) resistência insuficiente do ponto de fusão

Soluções:

Material:

(1) Antes da moldagem por injeção, definir condições de secagem adequadas.

(2) Reduzir a utilização de recursos reciclados e aumentar a utilização de matérias-primas.

(3) Utilizar plástico de alta resistência.

Conceção do molde:

Ampliar o corredor principal, o corredor de derivação e o portão.

Máquina:

Selecionar um parafuso bem concebido para melhorar a distribuição da temperatura durante a plastificação.

(1) Baixar a temperatura do cilindro de material e do bocal

(2) Reduzir a contrapressão, a velocidade do parafuso e a velocidade de injeção

(3) Aumentar a temperatura do material e a pressão de injeção

(4) Aumentar a força de fusão.

Escolher a máquina de moldagem por injeção de plástico certa:

Existem várias máquinas de moldagem por injeção, pelo que é essencial escolher a mais adequada desde o início. Isto influencia significativamente o custo, a qualidade e a eficiência dos produtos de moldagem por injeção.

- Especificações e modelo da máquina de moldagem:

Antes de optar por uma determinada marca e tipo de máquina de moldagem por injeção, é necessário analisar as características de desempenho da máquina de moldagem por injeção, tal como descritas nas instruções do fabricante. De acordo com os critérios técnicos de fabrico de artigos de plástico, estes valores de parâmetros são as características críticas de desempenho da máquina de moldagem por injeção.

- As dimensões do molde:

Ao selecionar a maquinaria de moldagem por injeção correcta, as dimensões de um molde são críticas e devem ser sempre examinadas. Para além do comprimento e da largura do molde, a sua altura é uma consideração importante. A máquina e o molde devem ser capazes de abrir a mais do dobro da altura do produto para o extrair do molde. Este processo é designado por "abertura à luz do dia" e requer espaço para a utilização opcional de um robot durante o processo de fabrico.

- Taxa de injeção

Além disso, alguns produtos finais requerem uma elevada taxa de ejeção e uma injeção rápida para se formarem de forma estável. Para produtos ultra-finos, por exemplo, pode ser essencial determinar se a taxa de injeção e a velocidade de disparo da máquina são suficientes e se é necessário o acumulador e os dispositivos de controlo de circuito fechado. Quando tudo o resto é igual, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais elevada tem normalmente uma velocidade de disparo mais lenta. Em contrapartida, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais baixa tem uma velocidade de disparo mais rápida. Por conseguinte, ao determinar o diâmetro do parafuso, é necessário ter em conta a quantidade de injeção, a pressão de injeção e a velocidade de injeção.

- Disponibilidade de capacidade:

Diferentes tipos de máquinas ajudam a fabricar produtos de acordo com a capacidade de produção. Atualmente, várias marcas famosas fabricam produtos de elevada procura que requerem uma grande quantidade de capacidade anualmente. Isto pode incluir marcas como KRAUSS-MAFFEI, Demag, Milacron, Arburg, etc.

- Tempo de ciclo:

O tempo de ciclo também influencia a seleção da máquina. Os produtos com um tempo de ciclo curto requerem a utilização de peças de máquinas de moldagem por injeção rápida, conhecidas como sprinters. A aquisição e manutenção desta maquinaria especializada é mais dispendiosa.

- Puxadores de núcleo:

Um molde pode conter vários cursores hidráulicos ou pneumáticos. Tem de haver um acionador essencial no centro de cada ação. Os extratores de núcleo numa máquina de moldagem por injeção de plástico decidem a quantidade de movimento que a máquina pode suportar. Certifique-se de que a sua máquina tem extractores de núcleo suficientes para operar todos os cursores.

Utilização da máquina de moldagem por injeção de plástico na fábrica: Qual a carga de trabalho que uma fábrica de tamanho médio pode suportar?

Atualmente, a quantidade de marcas de máquinas de moldagem por injeção de plástico que fabricam diferentes tipos de máquinas é infinita. E cada marca tem qualidades ou aspectos diferentes que fazem da sua máquina uma opção fiável. Por exemplo, Husky está principalmente na vanguarda da câmara quente. No entanto, supervisionou os sistemas de produção de Coca-Cola e Pepsi. No entanto, já foi o maior fabricante de máquinas de moldagem por injeção, com 8000 toneladas. Em contrapartida, MENINO é especializada no fabrico de pequenas máquinas com uma precisão de até 0. 0009 gramas. Diferentes fábricas de pequena escala em todo o mundo utilizam máquinas desta marca.

Tendo em conta a qualidade, as dimensões e a fiabilidade das diferentes marcas e das máquinas que fabricam, a eficácia e a velocidade de produção da fábrica variam. No entanto, vamos falar de Prototoolque realiza tarefas de fabrico de material plástico. Esta fábrica de média dimensão é composta por 40 máquinas de moldagem por injeção, suficientes para uma produção de lotes médios num período de tempo limitado.

Conclusão:

A moldagem por injeção é uma forma flexível de fabricar produtos de plástico que utilizamos no nosso dia a dia. O que é importante considerar é que existem diferentes tipos de moldagem por injeção. Além disso, é importante comparar diferentes tipos, marcas e preços ao escolher o melhor método de máquina de moldagem por injeção para as suas necessidades de fabrico.

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