Le revêtement par pulvérisation englobe la peinture par pulvérisation, l'huilage par pulvérisation et le zinc par pulvérisation. Dans ce contexte, la peinture par pulvérisation et l'huilage par pulvérisation sont considérés comme un seul et même procédé et seront désignés collectivement sous le nom de peinture par pulvérisation. Le revêtement par poudre, également connu sous le nom de pulvérisation de plastique, est un processus différent et sera désigné sous le nom de revêtement par poudre dans cet article. Le zinc pulvérisé, souvent utilisé pour les grandes structures architecturales en acier ou les pièces métalliques très demandées, ne fera pas l'objet de cette discussion. Parlons aujourd'hui du revêtement par poudre par rapport à la peinture sur prototype.
Parmi tous les types de traitement de surface mentionnés, la peinture par pulvérisation est sans doute la plus simple. Il s'agit de verser de la peinture dans un appareil spécialisé et d'utiliser un pistolet pour recouvrir la pièce. La pièce est ensuite laissée à sécher naturellement ou à haute température. Il s'agit donc d'un processus physique relativement simple.
L'équipement et les techniques utilisés dans ces processus varient, ce qui entraîne des différences de texture et de coût.
Différences entre la peinture par pulvérisation et la peinture par poudrage
Voici un bref aperçu de leurs principales différences :
Peinture par pulvérisation et revêtement par poudre : La peinture par pulvérisation est une technique de dispersion de la peinture liquide, communément appelée peinture, en fines particules de poussière qui sont projetées sur la surface d'un objet à l'aide d'air comprimé. Le revêtement par poudre, quant à lui, utilise de l'air comprimé pour pulvériser de la poudre dans un champ électrostatique à haute tension. Les particules de poudre sont ensuite attirées vers la surface de l'objet à l'aide d'un champ électrique.
Le terme correct pour le revêtement par poudre : La peinture en poudre en tant que processus est appelée "peinture en poudre électrostatique". Ce n'est pas le genre de tâche qui peut être accomplie à l'aide d'un simple pistolet à peinture. L'équipement pour le revêtement par poudrage comprend un tonneau d'alimentation en poudre utilisant de l'air comprimé, un générateur électrostatique à haute tension et un pistolet de pulvérisation électrostatique. Les poudres d'extérieur et d'intérieur sont les poudres plastiques utilisées dans ce processus. La principale est la poudre d'extérieur en résine époxy, dont la composition diffère fondamentalement de celle de la peinture.
Analyse des caractéristiques pour comparer le revêtement par poudre à la peinture
Processus de revêtement par poudre
1. Pas de solvants dans les peintures en poudre :
Les peintures en poudre ne contiennent pas de solvants et sont 100% solides. Cet aspect répond aux problèmes de pollution causés par les solvants lors de la fabrication, du transport, du stockage et de l'application. Il améliore les conditions de travail des opérateurs et est bénéfique pour leur santé.
2. Processus de revêtement simplifié :
Le processus de revêtement par poudre ne comporte que trois étapes : la pulvérisation de la poudre, le durcissement et le refroidissement, ce qui permet la formation d'un film en une seule étape. Cette simplicité permet de rationaliser considérablement le processus de revêtement, de raccourcir le cycle de production et de produire des produits le jour même. Dans le domaine du revêtement électrostatique en poudre, l'intégration de machines de revêtement automatiques et d'un système de recyclage peut conduire à une production automatisée, permettant d'économiser de l'énergie et des ressources et d'améliorer la productivité.
3. Taux d'utilisation élevé des peintures en poudre :
Les revêtements en poudre peuvent être appliqués directement sur la surface de l'objet et durcis par cuisson pour former un revêtement. La poudre non utilisée peut être collectée et réutilisée, avec un taux d'utilisation de plus de 95%.
4. Revêtements en poudre durables et performants :
Les revêtements en poudre peuvent être fabriqués à partir de résines insolubles à température ambiante ou de résines à haut poids moléculaire qui ne peuvent pas être liquéfiées. Cela permet d'obtenir des revêtements très performants aux fonctionnalités variées. L'absence de solvants dans le processus de préparation ou de formation du film empêche la formation de trous dans le revêtement, ce qui le rend plus dense.
5. Possibilité de revêtement en une seule fois :
Une seule application de peinture en poudre permet d'obtenir une épaisseur de film de 50 à 300 μm sans les problèmes d'égouttement ou d'affaissement courants avec les applications de peinture épaisse. Elle évite également les trous d'épingle à solvant et les défauts associés aux revêtements à film épais, et offre une couverture élevée des bords. En revanche, la peinture nécessite généralement plusieurs applications pour obtenir une épaisseur ou une qualité similaire.
6. Défis en matière de changement de couleur :
Contrairement à la peinture, qui peut être mélangée sur place, la couleur des revêtements en poudre est prédéterminée en usine. Pour changer la couleur, il faut modifier la formule de la peinture en poudre, ce qui rend difficile les changements de couleur rapides. La pulvérisation électrostatique nécessite un nettoyage approfondi du pistolet de pulvérisation, du chargeur de poudre, de la chambre de pulvérisation, des tuyaux de transport et du système de recyclage lors des changements de couleur, en particulier lors du passage d'une couleur foncée à une couleur claire.
7. Difficulté d'obtenir des films minces :
En raison des principes de la pulvérisation électrostatique, l'épaisseur des revêtements en poudre est généralement supérieure à 50 μm. Même avec des revêtements en poudre de haute qualité et des conditions optimales, il est difficile d'obtenir une épaisseur de film inférieure à 40 μm.
8. Surface légèrement moins lisse :
Les revêtements en poudre, qui reposent sur la fusion induite par la chaleur et le nivellement de l'objet, ont une viscosité de fusion plus élevée. Cela peut donner une texture de peau d'orange, ce qui rend le revêtement moins lisse que la peinture.
9. Certaines limitations :
Les limites du procédé de revêtement en poudre se situent principalement dans trois domaines : Premièrement, la température de durcissement des peintures en poudre étant généralement supérieure à 160°C, cela limite leur utilisation sur des produits sensibles à la chaleur comme les plastiques. Deuxièmement, comme la plupart des procédés de revêtement en poudre utilisent la pulvérisation électrostatique, l'objet doit être conducteur. Les objets non métalliques nécessitent un traitement conducteur et doivent résister à des températures supérieures à 160°C.
Processus de peinture par pulvérisation
1. Grande variété de peintures :
La Chine classe les peintures en dix-sept grands types, avec des milliers de variétés disponibles, et de nouveaux types apparaissent continuellement. Les utilisateurs peuvent sélectionner la peinture la plus appropriée en fonction des performances du produit, de l'utilisation et des facteurs environnementaux afin d'obtenir des résultats optimaux en matière de revêtement.
2. Techniques de traitement global :
La peinture par pulvérisation s'adapte bien à diverses méthodes, notamment la peinture au pinceau, le revêtement par immersion, le revêtement par écoulement, le revêtement au rouleau, le revêtement au couteau, la peinture par pulvérisation d'air, la peinture sans air à haute pression, la peinture par électrophorèse et la peinture par pulvérisation électrostatique. Parmi ces méthodes, la peinture au pinceau, la peinture par pulvérisation d'air et la peinture par électrophorèse sont largement utilisées.
3. Investissement initial en matériel moins élevé :
L'équipement de peinture par pulvérisation comprend principalement des pistolets de pulvérisation, des compresseurs d'air, des séparateurs huile-eau et les tuyaux d'air nécessaires. Par rapport à l'investissement substantiel requis pour l'équipement de revêtement par poudre, la peinture par pulvérisation implique un capital initial moins important, des coûts de production moins élevés et une récupération plus rapide du capital.
4. Processus de prétraitement simplifié :
Dans la peinture au pistolet, grâce aux excellentes propriétés antirouille des apprêts et à leur bonne adhérence aux substrats et aux couches de finition, la résistance à la corrosion du revêtement est considérablement améliorée, ce qui garantit la longévité du revêtement. Seuls les traitements de dégraissage et de dérouillage sont nécessaires avant l'application de l'apprêt, ce qui simplifie le processus de prétraitement, réduit les coûts de production et améliore l'efficacité.
5. Cycle de production plus long et coût global plus élevé :
La peinture au pistolet comporte plus d'étapes que le revêtement par poudre. Lors de l'application, elle nécessite l'utilisation d'apprêts, de mastics, de diluants et de couches de finition, avec un temps de séchage nécessaire entre chaque étape. Certaines peintures nécessitent également un séchage à la chaleur. Par conséquent, si l'on tient compte de la consommation de matériaux, de l'utilisation d'énergie et des coûts de main-d'œuvre, le coût global de la peinture par pulvérisation est plus élevé que celui du revêtement par poudre, et le cycle de production est plus long.
6. Mauvaises performances environnementales :
Nocif pour la santé des opérateurs : Les peintures contiennent des solvants organiques qui peuvent se volatiliser dans l'air pendant l'application et le séchage. La peinture par pulvérisation d'air produit une quantité importante d'embruns et de brouillards de peinture, qui sont nocifs pour la santé et nécessitent l'utilisation de masques de protection par les opérateurs.
7. Risque d'incendie plus élevé que le revêtement par poudre :
La peinture au pistolet présente un risque d'incendie plus élevé que le revêtement en poudre, et ce pour plusieurs raisons : Premièrement, les solvants organiques contenus dans la peinture sont très volatils et peuvent facilement s'enflammer ou exploser au contact de flammes nues ou d'étincelles. Les revêtements en poudre ne contiennent pas de solvants organiques et présentent donc un risque moindre. Deuxièmement, le point d'éclair, le point d'ignition et l'énergie d'inflammation de la peinture sont inférieurs à ceux des revêtements en poudre, ce qui accélère la propagation de la combustion. Enfin, l'équipement de ventilation, l'environnement de travail et les procédures opérationnelles de la peinture par pulvérisation d'air sont généralement moins avancés que ceux du revêtement en poudre, ce qui augmente le risque d'incendie.
Il est important de noter que si la peinture par pulvérisation présente un risque d'incendie plus élevé que la peinture en poudre, dans le cas rare d'une explosion, l'intensité et le pouvoir destructeur d'une explosion de peinture en poudre peuvent être beaucoup plus importants que ceux des peintures liquides.
Comparaison globale entre le revêtement par poudre et la peinture
Impact sur l'environnement : La peinture en poudre est souvent considérée comme moins nocive pour l'environnement que la peinture par pulvérisation classique. Elle émet moins de composés organiques volatils (COV) qui sont nocifs pour la santé humaine et l'environnement.
Durabilité et finition : En général, le revêtement par poudre donne une finition plus épaisse et plus uniforme que la peinture par pulvérisation. Elle est plus résistante à l'écaillage, aux rayures et à d'autres formes d'usure, ce qui la rend idéale pour les articles nécessitant une finition dure.
Efficacité de l'application : Le revêtement par poudre est plus efficace dans le processus d'application. Le surplus de poudre peut être récupéré et réutilisé, ce qui réduit le gaspillage. En revanche, la peinture par pulvérisation a tendance à provoquer des éclaboussures et nécessite une plus grande précision pour obtenir une finition uniforme.
Processus de maturation : Le processus de durcissement de la peinture en poudre est plus rapide que la peinture par pulvérisation traditionnelle. Le chauffage permet aux articles revêtus d'être prêts beaucoup plus rapidement.
Considérations relatives aux coûts : Bien que le coût initial d'installation du revêtement par poudre puisse être plus élevé en raison de l'équipement nécessaire, il s'avère en fait plus économique à long terme en raison de son efficacité, de sa durée de vie et de la réduction des déchets.
