Das Spritzgießen erfordert den Einsatz einer Spritzgießmaschine, um zu gewährleisten, dass die Verfahren und die fertigen Produkte dem geforderten Qualitätsstandard entsprechen. Sie können auf diese Maschinen in verschiedenen Konfigurationen zugreifen, die jeweils für einen bestimmten Zweck mit spezifischen Vorteilen bestimmt sind. Sie müssen ein grundlegendes Verständnis für diese Geräte haben, wenn Sie das Spritzgießen als Herstellungsmethode für Ihre Produkte in Erwägung ziehen.
Jetzt haben Sie immer die Wahl, alles an Ihre Mitarbeiter zu übergeben. Spritzgießer und lassen Sie sie die Angelegenheit selbst erledigen. Andererseits ist es immer eine gute Idee, sich über die Entwicklungen auf dem Laufenden zu halten, denn so können Sie herausfinden, welche Optionen für Sie am vorteilhaftesten sein könnten. Im Folgenden finden Sie eine Auflistung der vielen Arten von Spritzgießmaschinen:
Spritzgießmaschine: Ein kurzer Überblick
Eine Spritzgießmaschine, manchmal auch einfach als Spritzgießmaschine bezeichnet, ist eine Spezialmaschine, die verschiedene Kunststoffprodukte herstellt. Die meisten Kunststoffspritzgießmaschinen bestehen aus zwei Hauptkomponenten: der Injektionsgerät und die Schließeinheit. Die Einspritzeinheit hat die Aufgabe, das eingebrachte Kunststoffgranulat durch Erhitzen in Flüssigkeit zu verwandeln. Die Schließeinheit dient dazu, die Form zu transportieren und die notwendige Kraft zum Schließen, Schließen und für verschiedene andere Vorgänge an der Form aufzubringen. Im Allgemeinen liegen die Vorteile einer Spritzgießmaschine in der schnellen Verarbeitung und den niedrigen Gesamtkosten.
Arten von Kunststoff-Spritzgießmaschinen:
Die Spritzgießmaschine wird in verschiedene Strukturen oder Leistungsmethoden unterteilt. Daher werden für die verschiedenen Strukturen von Maschinen unterschiedliche Spritzgießmaschinenteile verwendet, wodurch sich ihre Leistung, ihr Einsatz und ihre Ergebnisse unterscheiden. Um die Verwendung besser zu verstehen und das volle Potenzial des Spritzgießmaschinenprozesses auszuschöpfen, ist es wichtig, die verschiedenen Maschinentypen und die verschiedenen Spritzgießmaschinenteile zu verstehen.
Spritzgießmaschinentypen, die nach verschiedenen Trends des Schaltmodus entworfen wurden:
Horizontal-Spritzgießmaschine:
Die horizontale Spritzgießmaschine wird am häufigsten eingesetzt und hat die breiteste Palette von Anwendungen. Diese Maschine ist mit einem vergleichsweise niedrigen Gehäuse ausgestattet, schnelle Formgebungund Benutzerfreundlichkeit bei Betrieb und Wartung.
Vertikale Formmaschine:
Eine vertikale Spritzgießmaschine ist das, wonach es klingt: eine Maschine, die Kunststoff in einem vertikale Ausrichtung. In den meisten Fällen lassen sich damit relativ kleine Formen herstellen. Sie ermöglicht das Einspritzen einer größeren Artikelvielfalt bei gleichzeitiger Reduzierung des Platzbedarfs. Das Potenzial der vertikalen Spritzgießmaschine zur Steigerung der Produktionseffizienz kann durch den Einbau eines Drehtisches oder eines Förderbandes erheblich gesteigert werden.
Maschinentypen, die nach verschiedenen Antriebsmethoden konzipiert sind:
Hydraulische Kunststoff-Spritzgießmaschine:
Die hydraulische Spritzgießmaschine stützt sich bei der Einspritzkraft weitgehend auf hydraulische Energie. Bei der Herstellung von Kunststoffteilen sollten Sie auch die Temperatur der Maschine steuern und verändern, da es sonst leicht zu Schrott erzeugen. Die hydraulische Kunststoffspritzgießmaschine sollte ständig in Betrieb sein, um zu verhindern, dass die Maschine durch Untätigkeit beschädigt wird.
Vollelektrische Spritzgießmaschine:
Der Preis für eine vollelektrische Spritzgießmaschine ist höher als die einer hydraulischen Spritzgießmaschine. Da eine vollelektrische Engel-Spritzgießmaschine oder eine der anderen Marken jedoch nicht in Bereitschaft sein oder die Temperatur ändern muss, sind die Spritzgießprodukte stabiler. Sie können effizienter sein als die von der hydraulischen Einspritzmaschine hergestellten Produkte. Die vollelektrische Spritzgießmaschine verfügt über kein Hydrauliksystem. Daher gibt es keine Möglichkeit des Auslaufens von Flüssigkeit aus dem Gerät zu einem beliebigen Zeitpunkt.
Hybrid-Spritzgießmaschine:
Die Netstal Spritzgießmaschine oder andere Marken von Maschinen mit einer hybriden Betriebstechnologie besitzt die Qualitäten einer hohen Effizienz sowie finanzielle Vorteile. Sie ist als ein Modell konzipiert, das die Vorteile des hydraulischen und des vollelektrischen Spritzgießmaschinenverfahrens vereint. Es handelt sich um eine Maschine zum Einspritzen von Kunststoffen, die heute von vielen Unternehmen eingesetzt wird und ein Gegengewicht zu den beiden anderen darstellt. Es gibt mittlere Kosten Dies ist einer der Vor- und Nachteile des Einsatzes einer hydraulischen Presse.
Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine sind die Energiekosten für ihren Betrieb bekanntlich einer der wichtigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Die servo-elektrische Einspritzmaschine ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet, um dieses Ziel zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine das gleiche Maß an Kosteneinsparungen erzielt wie die vollelektrische Variante. In Anbetracht des Strompreises sind die Maschine und der Spannmechanismus einfacher zu bedienen, präziser und langlebiger geworden, was zu einer deutlichen Senkung der Wartungskosten geführt hat. Der Servo-Hybrid-Typ ist eine bedeutende Innovation bei den hydraulischen Spritzgießmaschinen, da er den Vorteil der Kosteneinsparung und der stärkere Einspritzung und Nachdruck als der vollelektrische Typ. Dies ist ein bedeutender Fortschritt in der Branche.
Spritzgießmaschinentypen, die entsprechend den verschiedenen anwendbaren Rohstoffen entwickelt wurden:
Thermoplast-Spritzgießmaschine:
Nach dem Erhitzen, Thermoplaste verwandeln sich in Flüssigkeiten und werden nach dem Abkühlen wieder zu Feststoffen. PE, PP, ABSund TPU sind einige der gängigsten Thermoplaste. Diese Kunststoffe sind die häufigste Art von Kunststoffen, die bei Erwärmung ihre Steifigkeit nicht beibehalten. Nach dem Erhitzen des Kunststoffgranulats wird ein Spritzgussmaschine für thermoplastischen Kunststoff werden thermoplastische Eigenschaften verwendet, um flüssigen Kunststoff in die Form zu spritzen. Dies geschieht, sobald das Kunststoffgranulat schmilzt. Nach dem Abkühlen kehrt der Kunststoff schließlich in seine feste Form zurück, aus der dann die aus Kunststoff gefertigten Bauteile extrudiert werden.
Maschinen für das Spritzgießen von duroplastischen Kunststoffen:
Beim Erhitzen, duroplastische Polymere einen Phasenübergang von flüssig zu fest durchlaufen. Da dieser Übergang oft nur einmal erzeugt werden kann und nicht wie bei thermoplastischen Kunststoffen recycelt werden kann, ist er für die Umwelt ungünstig. Melamin und FRP sind zwei Beispiele für heute häufig verwendete duroplastische Polymere. Nach dem Verarbeitungsschritt spritzt die Duroplast-Spritzgießmaschine flüssigen Kunststoff in die Form. Die Herstellung der Kunststoffteile wird dann durch Erhitzen der Teile abgeschlossen, bis sie fest werden.
Pulverspritzgießmaschine oder Metallspritzgießmaschine:
Andere Bezeichnungen für das Pulverspritzgießen sind "Metall-Spritzgießen" (MIM), “Keramik-Spritzgießen"(CIM) und "Kunststoff-Spritzguss." Zu den Rohstoffen gehören feine Metall- oder Keramikpulver, die aus präzise behandelten und gebundenen Verbindungen bestehen. Typische Anwendungen sind tragbare Gadgets, intelligente Geräte, elektrische Produkte usw. Darüber hinaus entstehen beim Pulverspritzguss kleine Teile mit hoher Präzision und detailliertem Aussehen. Mit dem Pulverspritzguss werden insbesondere Metallteile hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit und hohe Dichte auszeichnen. Nach der Verarbeitung des Metallpulvers und des Bindematerials in der Pulverspritzgießmaschine werden daraus kleinere, mit Kunststoffpartikeln vergleichbare Gussrohstoffe. Nach der Herstellung des Spritzgussteils durchläuft es Nachbearbeitungsschritte wie Reinigung, Erwärmung usw.
Maschinentypen, die für unterschiedliche Spannstrukturen ausgelegt sind:
Einzylinder-/Doppelzylinder-/Vierzylinder-Direktdruck-Spritzgießmaschine:
Je nach Anzahl der Hydraulikzylinder wird die Direkteinspritzmaschine in viele verschiedene Versionen unterteilt, wie zum Beispiel eine Einzylinder-Maschine, a Zweizylinder-Maschineund eine Vierzylinder-Maschine. Da der Hydraulikzylinder des Typs mit einem einzigen Zylinder eine enorme Oberfläche hat, wird es schwieriger sein, die verschiedenen Teile herzustellen, was bedeutet, dass es viele Probleme geben wird, wenn das Einzylindermodell in einer großen Maschine verwendet wird. Die Genauigkeit ist von größter Bedeutung. Wenn die Präzision der Maschine nicht hoch genug ist, leidet die Schließgenauigkeit der Form sofort.
Derzeit, Mehrzylinder-Direktdruck-Spritzgießmaschinen ersetzen allmählich die Ein-Zylinder-Direktdruck-Spritzgießmaschinen. Dies ist ein stetiger Prozess, der noch nicht abgeschlossen ist. Der Begriff "Zweizylindereinspritzung" bezieht sich auf die Verwendung von zwei Ölzylindern, die beide gleichzeitig den Einspritzvorgang durchführen. Wenn beide Zylinder mit dem gleichen Druck arbeiten, ist die Geschwindigkeit des Zylinders mit Doppeleinspritzung in der Regel niedriger als die des Einzylinders. Der Druck der Einspritzung ist jedoch höher. Die Schablone des Vierzylinder-Direktdruckspanners ist eindeutig, und der Ölzylinder verfügt auch über eine automatische Ausgleichsfunktion. Dadurch wird die Präzision der Schließung nicht beeinträchtigt, und der Anwendungsbereich ist sehr groß.
In der Vergangenheit war das typischste Problem, das bei der Verwendung des Vierzylinder-Direktdruckspannmodells auftrat, die Anwendung einer unausgewogenen KraftDies führte zu einer Verschlechterung der Form und dazu, dass das Produkt nicht den Normen für seine Größe entsprach. Die meisten dieser Probleme können jedoch erheblich gemildert werden, wenn die Bauteile mit ausreichender Genauigkeit gehandhabt werden. Im Vergleich zum Kniehebeltyp profitiert der Direktdrucktyp von einer längere Lebenserwartung, direktes Einspannen der Form und minimaler Widerstand während der Bewegung. Dadurch entfällt der Bedarf an regelmäßiger Schmierung und die Kosten für Wartung und Instandhaltung sinken. Die Maschine ist langlebiger als die Kniehebel-Spritzgießmaschine, auch wenn sie mehr kostet als die Kniehebel-Spritzgießmaschine.
Composite Direct Pressure Plastic Injection Molding Machine Process:
Bei der Compound-Direktdruck-Spritzgießmaschine werden die gleichen Komponenten wie bei der Direktdruckmaschine verwendet, um die Komponenten in die Masse einzuspritzen. Die Spritzgießmaschinentechnik bietet eine robustere Werkzeugöffnung und einen längeren Schließweg. Die Verschleißfestigkeit der Bauteile ist ein wichtiges Kriterium. Daher werden sie nur von wenigen Herstellern in nennenswerten Stückzahlen hergestellt.
Kipphebel-Spritzgießmaschinen:
Die umschaltende Art der Einspritzmaschine funktioniert durch Beschleunigung und Verlangsamung. Sie hat auch eine einfache Bedienung, günstigere Betriebskostenund eine niedrigere Kosten für die Maschine selbst. Außerdem ist die Struktur schwieriger zu verstehen.
Spritzgießmaschinentypen, die für unterschiedliche Einspritzstrukturen ausgelegt sind:
Monochrome Kunststoff-Spritzgießmaschinenteile:
Diese Spritzgießmaschinenteile konzentrieren sich auf die gesamte Kunststoffkomponente, die mit der gleichen Farbe gespritzt wird. Die Mehrheit der Personen, die derzeit Spritzgießmaschinen verwenden, nutzen eine Methode namens monochrome Einspritzung. Darüber hinaus kann die monochromatische Einspritzung Artikel mit zwei verschiedenen Farbtönen gleichzeitig einspritzen. In der Farbspritzgießmaschine spritzen die Bediener die erste Farbe in das erste Halbfabrikat. Die zweite Farbe hilft dann bei der Verarbeitung des Produkts, um die Herstellung abzuschließen.
Mehrfarbige Kunststoff-Spritzgießmaschinenteile:
Die Mehrfarben-Spritzgießmaschine hergestellt von verschiedenen bekannten Marken wie Sumitomo, Nisseiusw., können gleichzeitig Kunststoffteile mit mehr als zwei verschiedenen Farben einfügen. Gegenwärtig ist die Zweifarben-Kunststoffspritzgießmaschine der am weitesten verbreitete Typ der Mehrfarben-Spritzgießmaschine. Dabei handelt es sich um eine Anwendung, bei der LSR-Silikonkautschuk mit anderen Materialien kombiniert wird. In den letzten Jahren hat sich die Mehrfarben-Spritzgusstechnologie in der Branche immer mehr zu einem heißen Trend entwickelt. Diese Technologie schützt die Umwelt, ist hocheffizient, bietet eine außergewöhnliche Leistung und verfügt über viele andere wünschenswerte Eigenschaften.
Wie viel kostet eine Kunststoff-Spritzgießmaschine?
Die Kosten für eine Kunststoffspritzgießmaschine hängen von den Abmessungen und den verschiedenen Marken/Herstellern von Kunststoffspritzgießmaschinen ab. Die Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen sind heute in verschiedenen Teilen der Welt ansässig, insbesondere in den führenden Industrieländern. Von europäischen Marken wie Engel, Nestal, Battenfeld, KRAUSS MAFFEI, Milacron und japanische Marken wie Toshiba, Sumitomo, Nissei, Sodick, JSWund Fanuczu koreanischen und chinesischen Marken wie Yu Jin, LG, Taiwan Chenhsong, Haitianisch, Dong Huaund viele mehr - alle produzieren Kunststoff-Spritzgießmaschinen verschiedener Strukturen und Typen.
Auch wenn es schwierig sein mag, den Preis der Maschine nach ihrem Typ zu bestimmen, ist es besser, die folgenden Aspekte zu berücksichtigen:
- Die verfügbaren Tonnen berechnen die Masse einer Injektion und bestimmen die maximale Produktgröße. Je größer das Produkt, desto höher der Preis.
- Maschinen von namhaften Herstellern wie Husky, Cincinnati Milacron, Ferromatik, Negri Bossiund Junge tendenziell teurer sind.
- In der Regel kostet es $70.000 pro Einheit für eine 3000-Tonnen-Maschineauch wenn es in China hergestellt wird. Bei Prototool arbeiten wir mit kleinen bis mittelgroßen/tonnenschweren Maschinen für die Durchführung von groß angelegten und effizienten Kunststoffspritzgießprozessen.
- Die typischen Kosten für eine Desktop-Spritzgießmaschine betragen zwischen $30.000 und $50.000.
3 Häufige Probleme beim Spritzgießen und ihre Lösungen:
1. Luftschleusen:
Die Luftfalle Das Problem besteht darin, dass im Hohlraum Luft eingeschlossen ist, was zu partiellen Blasen führt.
Die Ursachen:
Wenn die beiden Schmelzfronten aufeinandertreffen, kann die Luft nicht aus der Trennfläche, dem Stempel oder der Entlüftung entweichen.
Lösungen:
Verringerung der Dickeninkonsistenz und streben nach konsequenter Wandstärke in der Tragwerksplanung.
(1) Eine Entlüftungsöffnung an der endgültigen Befüllungsstelle in die Formgestaltung einbeziehen.
(2) Ändern Sie das Schieber- und Läufersystem.
(1) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit der letzten Stufe
(2) Erhöhen Sie die Temperatur der Form
2. Kurzfilme
Kurze Schüsse entstehen, wenn der Formhohlraum nicht gefüllt werden kann.
Die Ursachen:
(1) Niedrige Werkzeugtemperatur, Materialtemperatur oder Einspritzdruck und -geschwindigkeit
(2) Ungleichmäßige Plastifizierung von Rohstoffen
(3) Unzureichende Liquidität bei Rohstoffen
(5) Vorzeitige Aushärtung der Polymerschmelze aufgrund einer unangemessenen konstruktiven Gestaltung.
(6) Das Teil ist zu dünn, oder der Anschnitt ist zu klein
Lösungen:
Material: Verwenden Sie mehr flüssige Materialien.
Die Formenbau:
(1) Um Retentionserscheinungen zu vermeiden, füllen Sie die dicke Wand vor der dünnen Wand.
(2) Erhöhen Sie die Anzahl der Anschnitte und die Größe des Kanals, um das Prozessverhältnis und den Durchflusswiderstand zu verringern.
(3) Um das Phänomen der schlechten Abluft zu vermeiden, sollten die Position und die Größe der Abluftöffnung angemessen geregelt sein.
Maschine:
(1) Prüfen Sie das Rückschlagventil und die Innenwand des Materialzylinders auf starken Verschleiß.
(2) Überprüfen Sie, ob die Zuführungsöffnung Material enthält oder überbrückt ist.
Prozess:
(1) Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit zur Steigerung der Scherwärme
(2) Erhöhung der Einspritzmenge
(3) Erhöhung der Materialzylinder- und Werkzeugtemperaturen
Sprödigkeit
Sprödigkeit bezeichnet die Leichtigkeit, mit der ein Kunststoffgegenstand gesprengt oder gebrochen werden kann.
Die Ursachen:
(1) unzureichende Trockenheit; übermäßige Verwendung von Recyclingmaterial
(2) falsche Einstellung der Einspritztemperatur
(3) Falsche Einstellungen des Tor- und Läufersystems
(4) unzureichende Schmelzpunktfestigkeit
Lösungen:
Material:
(1) Vor dem Spritzgießen müssen geeignete Trocknungsbedingungen geschaffen werden.
(2) Verringerung des Einsatzes recycelter Ressourcen bei gleichzeitiger Erhöhung des Einsatzes von Rohstoffen.
(3) Verwendung von hochfestem Kunststoff.
Formenbau:
Vergrößern Sie die Hauptschiene, die Nebenschiene und das Tor.
Maschine:
Wählen Sie eine gut konstruierte Schnecke, um die Temperaturverteilung während der Plastifizierung zu verbessern.
(1) Senken Sie die Temperatur des Materialzylinders und der Düse
(2) Senken Sie den Gegendruck, die Schneckendrehzahl und die Einspritzgeschwindigkeit
(3) Erhöhen Sie die Materialtemperatur und den Einspritzdruck
(4) Erhöhen Sie die Schmelzfestigkeit.
Die Wahl der richtigen Kunststoff-Spritzgießmaschine:
Es gibt verschiedene Spritzgießmaschinen, so dass die Wahl der richtigen Maschine von Anfang an wichtig ist. Dies hat erheblichen Einfluss auf die Kosten, die Qualität und die Effizienz von Spritzgießprodukten.
- Formmaschine Spezifikationen und Modell:
Bevor man sich für eine bestimmte Marke und einen bestimmten Typ von Spritzgießmaschine entscheidet, muss man die in der Produktanleitung des Herstellers angegebenen Leistungsmerkmale der Spritzgießmaschine prüfen. Nach den technischen Kriterien für die Herstellung von Kunststoffartikeln sind diese Parameterwerte die entscheidenden Leistungsmerkmale der Spritzgießmaschine.
- Die Dimensionen der Form:
Bei der Auswahl der richtigen Spritzgießmaschine sind die Abmessungen eines Werkzeugs entscheidend und sollten stets geprüft werden. Neben der Länge und Breite der Form ist auch ihre Höhe ein wichtiger Faktor. Die Maschine und die Form müssen sich mehr als doppelt so weit öffnen lassen wie das Produkt, um es aus der Form zu entnehmen. Dieser Vorgang wird als "Tageslichtöffnung" bezeichnet und erfordert Platz für den optionalen Einsatz eines Roboters während des Fertigungsprozesses.
- Injektionsrate
Außerdem erfordern einige Endprodukte eine hohe Ausstoßrate und eine schnelle Einspritzung, um stabil zu sein. Bei ultradünnen Produkten kann es zum Beispiel wichtig sein, festzustellen, ob die Einspritzrate und die Schussgeschwindigkeit der Maschine ausreichen und ob Sie einen Druckspeicher und geschlossene Regelkreise benötigen. Wenn alles andere gleich ist, hat eine Schnecke, die einen höheren Einspritzdruck liefern kann, in der Regel eine langsamere Schussgeschwindigkeit. Eine Schnecke, die einen niedrigeren Einspritzdruck liefern kann, hat dagegen eine höhere Schussgeschwindigkeit. Daher müssen bei der Bestimmung des Schneckendurchmessers auch die Einspritzmenge, der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit berücksichtigt werden.
- Verfügbarkeit von Kapazität:
Verschiedene Maschinentypen helfen bei der Herstellung von Produkten entsprechend der Produktionskapazität. Heutzutage stellen verschiedene bekannte Marken Produkte mit hoher Nachfrage her, die jährlich eine große Menge an Kapazität erfordern. Dazu können Marken gehören wie KRAUSS-MAFFEI, Demag, Milacron, Arburg, usw.
- Zeitlicher Ablauf des Zyklus:
Auch die Zykluszeit beeinflusst die Wahl der Maschine. Produkte mit kurzer Zykluszeit erfordern den Einsatz von Schnellspritzgießmaschinen, den so genannten Sprintern. Diese Spezialmaschinen sind in der Anschaffung und Wartung teurer.
- Kernabzieher:
Eine Form kann mehrere hydraulische oder pneumatische Schieber enthalten. Im Zentrum jeder Aktion muss ein wesentlicher Treiber stehen. Die Kernzüge in einer Kunststoffspritzgießmaschine entscheiden darüber, wie viel Bewegung die Maschine bewältigen kann. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine über genügend Kernzüge verfügt, um alle Schieber zu bedienen.
Einsatz von Kunststoff-Spritzgießmaschinen in Fabriken: Wie viel Arbeitslast kann eine mittelgroße Fabrik bewältigen?
Heute gibt es unzählige Marken von Kunststoffspritzgießmaschinen, die verschiedene Maschinentypen herstellen. Und mit jeder Marke kommen unterschiedliche Qualitäten oder Aspekte, die ihre Maschine zu einer zuverlässigen Option machen. Zum Beispiel, Husky steht in erster Linie an der Spitze des Heißkanals. Dennoch hat sie die Produktionssysteme der folgenden Unternehmen beaufsichtigt Coca-Cola und Pepsi. Allerdings war es einst der größte Hersteller von 8000 Tonnen Spritzgießmaschinen. Im Gegensatz dazu, BOY ist spezialisiert auf die Herstellung von kleinen Maschinen mit einer Präzision von bis zu 0. 0009 Gramm. Verschiedene kleine Fabriken auf der ganzen Welt verwenden Maschinen dieser Marke.
In Anbetracht der Qualität, der Abmessungen und der Zuverlässigkeit der verschiedenen Marken und der von ihnen hergestellten Maschinen variieren die Produktionseffizienz und -geschwindigkeit der Fabrik. Lassen Sie uns jedoch darüber sprechen Prototooldie sich mit der Herstellung von Kunststoffen befasst. Diese mittelgroße Fabrik umfasst 40 Spritzgussmaschinen, die für die Produktion mittlerer Chargen in begrenzter Zeit ausreichen.
Schlussfolgerung:
Das Spritzgießen ist eine flexible Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten, die wir im täglichen Leben verwenden. Es ist wichtig zu wissen, dass es verschiedene Arten des Spritzgießens gibt. Außerdem ist es wichtig, verschiedene Typen, Marken und Preise zu vergleichen, wenn Sie die beste Spritzgießmaschine für Ihre Produktionsanforderungen auswählen.
Wenn Sie noch weitere Fragen haben, wenden Sie sich sofort an unsere Experten!
