¿Alguna vez se ha sentido perdido en el mundo de fresado frontal¿No está seguro de qué herramienta se adapta mejor a sus necesidades de precisión? Si lo suyo es el sonido de las fresadoras, no está solo. Esta breve guía está aquí para ayudarle.
El fresado frontal, en el que la herramienta de corte se encuentra con la superficie en un ángulo perfecto, creando esas superficies planas y lisas, puede ser complicado.
Exploración del fresado frontal frente al fresado periférico: Un análisis comparativo
En el fresado, la elección entre fresado frontal y periférico pueden influir significativamente en los resultados del mecanizado. Profundicemos en los matices de cada método y descubramos sus características únicas.
| Aspecto | Fresado frontal | Fresado periférico (Fresado de losas) |
| Orientación del cortador | La fresa se coloca perpendicular a la pieza a fresar, lo que permite un contacto directo con la pieza. | La fresa se alinea en paralelo a la pieza, rectificando la parte superior de la pieza desde los lados. |
| Punto de contacto | En el fresado frontal, la punta de la fresa engrana directamente con la superficie de la pieza durante el mecanizado. | Los lados de la fresa entran en contacto con la superficie superior de la pieza de trabajo, iniciando el arranque de material. |
| Método de corte | El fresado frontal completa el corte utilizando la cara plana de la fresa, cuyo eje es perpendicular a la superficie de la pieza. | El fresado periférico realiza el corte utilizando los dientes periféricos de la fresa, que desprenden material de la pieza. |
| Dientes de corte | En el fresado frontal, los dientes de la fresa se colocan estratégicamente tanto en la periferia como en la cara de la herramienta de fresado. | En el fresado periférico, los dientes se sitúan exclusivamente en la periferia de la fresa, lo que contribuye al arranque de material. |
| Enfoque de corte | El fresado frontal se basa principalmente en los dientes periféricos para el corte, mientras que los dientes frontales se encargan de las operaciones de acabado. | El fresado periférico se utiliza principalmente para el mecanizado de superficies planas, centrándose el corte en el contorno axial de la fresa. |
| Compatibilidad de máquinas | El fresado frontal es versátil y aplicable tanto en máquinas de husillo horizontal como vertical. | El fresado periférico se realiza generalmente en máquinas de husillo horizontal. |
| Retirada de material | El fresado frontal es ideal para el mecanizado de precisión que requiere un arranque mínimo de material, proporcionando un acabado superficial superior. | El fresado periférico destaca en la eliminación eficaz de grandes cantidades de material, priorizando la eficacia sobre el acabado superficial. |
| Ideal para | El fresado frontal es preferible cuando la precisión es crucial y se requiere una eliminación mínima de material para obtener un acabado superficial superior. | El fresado periférico es la elección más acertada cuando la prioridad es la eliminación sustancial de material, haciendo hincapié en la eficacia del mecanizado. |
¿Cómo realizar con éxito el fresado frontal? Explicado en
El fresado frontal emplea una amplia gama de fresas, incluidas las que tienen un ángulo de entrada de 45º, las fresas de plaquita redonda, las fresas de escuadra y las fresas laterales y frontales. Elegir la herramienta adecuada es fundamental para lograr una productividad óptima.
Elección de herramientas: Exploración de las fresas frontales
Es fundamental comprender los conceptos de la fresa. El diagrama siguiente ilustra las principales áreas de aplicación, considerando el corte, ap, y la profundidad de avance por diente, fz.
- 10°-65° Fresas de refrentar y plongée: Fresas de gran alcance adecuadas para operaciones de fresado frontal y fresado por penetración.
- Fresas de 45°: Ideal para usos generales, reduce las vibraciones y permite un efecto de adelgazamiento de las virutas.
- Fresas de 90: Adecuado para componentes de paredes finas y de fijación débil, proporcionando una forma de 90° cuando sea necesario.
- Fresas redondas y de gran radio: Herramientas versátiles con excelentes capacidades de rampa para procesos exigentes de fresado frontal y operaciones de perfilado.
Tipos de operaciones
Fresado frontal intermitente
- Aplicación: Superficies con interrupciones.
- Recomendaciones: Evite el fresado frontal sobre las interrupciones. Si es inevitable, reduzca el avance en 50% sobre la zona interrumpida.
Fresado frontal de secciones de pared delgada
Consideraciones: Principales fuerzas de corte, componentes axialmente débiles, selección de fresas.
Consejos:
- Utilice una fresa de hombro de 90° para componentes axialmente débiles.
- Como alternativa, utilice una fresa frontal de corte ligero.
- Evite pequeñas profundidades axiales de corte (<0,5-2 mm) y utilice una fresa de paso grueso.
Canteado de secciones finas
- Posicionamiento: Descentrado para cortes más suaves.
- Factores: Paso de la fresa, geometría de la plaquita y datos de corte bajo.
- Recomendaciones: Elija un radio de plaquita más pequeño, un terreno paralelo más corto y datos de corte bajos para obtener resultados óptimos.
Lista de control y consejos
- Cortar con un rodillo: Tenga en cuenta la estabilidad de la máquina, el tamaño y el tipo de husillo.
- Diámetro del cortador: Mantener 20-50% más grande que la pieza de trabajo.
- Formación de virutas: Aplicar fresado descendente para una formación de viruta favorable.
Fresado de alta alimentación: Superando los límites de la productividad
Fresado de alto avance implica velocidades de corte superiores a 1.000 m/min y un elevado avance de la mesa, vf. Aplicable en escenarios específicos, que exigen consideraciones distintas.
Elección de herramientas
- Máx. Profundidad de corte (ap): 1,2-2 mm.
- Diámetro de la fresa (DC): 25-160 mm.
- Materiales: Adecuado para diversos materiales.
Cortadoras de alto avance
- Fresas de alta productividad con un ángulo de entrada de 10°.
- Altas velocidades de avance a pequeñas profundidades de corte.
- Optimizado para el mecanizado a alta velocidad de acero templado.
- Ideal para contornos de desbaste a semiacabado y configuraciones asimétricas.
Cortadores de plaquita redonda
- Aumento del efecto de adelgazamiento de la viruta en el corte axial reducido.
- Adecuado para diversas condiciones.
- Fresas de uso general para condiciones duras o ligeras.
¿Cómo aplicar el fresado de alta alimentación?
- Fresas con ángulo de entrada pequeño: Aumenta drásticamente la alimentación con efecto de adelgazamiento de virutas.
- Dimensiones, mm (iC, R, b, ap, x): Garantizar un ángulo de entrada bajo y reducir el grosor de la viruta.
Fresado frontal de alta resistencia: Afrontar retos difíciles
Tacos de fresado frontal para trabajos pesados fresado en bruto de materiales pesados, que exigen herramientas robustas capaces de soportar altas temperaturas y fuerzas.
Elección de herramientas
Ángulo de entrada (κr): 60° para un rendimiento óptimo.
Insertos redondos: Profundidad de corte máxima de 13/18 mm.
Fresas de 60
- Manipulación eficaz de las herramientas para reducir los tiempos de inactividad.
- Capacidad de corte de hasta 18 mm para arranque de viruta y mecanizado de superficies irregulares.
- Alta productividad con velocidades de avance de 0,4-0,7 mm por diente.
Fresas de 45-90° para trabajos semipesados
- Capacidad de corte más ligera.
- Profundidades de corte de 6-8 mm dentro de un rango de avance de 0,2-0,6 mm.
- La primera elección para el fresado de superficies y hombros de uso medio.
Fresas redondas grandes
- Cizalla de resistencia media con bordes resistentes para condiciones duras.
- Ocho filos de corte para un rendimiento óptimo.
- La profundidad máxima de corte es de 10 mm.
¿Cómo aplicar el fresado frontal de alta resistencia?
- La entrada en el corte es crítica; programa para rodar en el corte.
- Consideraciones sobre la posición y el tamaño de la fresa para múltiples pasadas y un acabado superficial óptimo.
- Esté atento a las altas temperaturas; mantenga la evacuación de virutas para prolongar la vida útil de la herramienta.
Acabado con inserciones de limpiaparabrisas
Elección de herramientas
Ángulo de entrada (Kr): 45°, 65°, 90°.
Acabado superficial (Ra): < 1,0 para diversos materiales.
Insertos de borde de limpiaparabrisas
- Hay disponibles diferentes longitudes y versiones.
- Grados para la mayoría de los materiales de las piezas de trabajo.
- Asientos de inserción ajustables para aplicaciones específicas.
Aplicación
- Aumente el avance 2-3 veces con las plaquitas rascadoras para mejorar la calidad de la superficie.
- Utilice alta velocidad de corte, fluido de corte o neblina de aceite para diferentes materiales.
- Compense la excentricidad axial con el suelo rascador abombado para obtener una superficie sin escalones.
4 consejos clave para mejorar la eficacia del fresado frontal
Para garantizar procesos de fresado facial sin fisuras y lograr resultados óptimos, tenga en cuenta los siguientes consejos prácticos:
1. Selección de fresas para mayor precisión
La elección de la fresa adecuada es fundamental para el éxito del fresado frontal. Adapte su selección en función de las características del material, el acabado superficial deseado y las necesidades específicas del cliente. mfresadora utilizados. Opte por puntas de corte con bordes afilados, menos dientes y un ángulo de desprendimiento positivo, ideal para operaciones de acabado refinado.
2. Ajuste fino de los parámetros de corte
La optimización de los parámetros de corte es clave para equilibrar eficacia y calidad. Ajuste fino de la velocidad del husillo, avance y profundidad de corte según sus necesidades de mecanizado.
Aunque el aumento de la velocidad del husillo y de la velocidad de avance aumenta el rendimiento, hay que tener cuidado de no comprometer la precisión. Los parámetros agresivos pueden dar lugar a una calidad inferior, menor precisión acabado superficialy desgaste acelerado de la herramienta.
3. Mitigación de las vibraciones para un acabado de calidad
Las vibraciones amenazan el acabado superficial y la longevidad de la herramienta, pudiendo provocar la rotura de la punta. Para contrarrestarlas, dé prioridad a una sujeción eficaz de la herramienta y garantice una gran rigidez de la máquina y la pieza. Minimizar las vibraciones mejora la calidad de la superficie al reducir las vibraciones durante el fresado superior.
4. Aplicación de una refrigeración eficiente
Una refrigeración adecuada es crucial para evitar la acumulación de calor y virutas en la herramienta de corte. Utilice un refrigerante adecuado para facilitar una disipación eficaz del calor durante el corte. Un sistema de refrigeración eficaz prolonga la vida útil de la herramienta y elimina rápidamente las virutas, lo que contribuye a mejorar el acabado superficial.
Conclusión
En esta guía, nos hemos adentrado en el fresado de alto avance, explorando su potencial para aumentar la productividad y la precisión, y hemos desmitificado el arte del fresado de alto avance. acabado con inserciones de limpiaparabrisas para un acabado perfecto de la superficie.
Recuerde que la elección de las herramientas adecuadas, el ajuste de la configuración de corte y la estabilidad de la máquina son sus aliados en esta tarea. fresado frontal aventura. Independientemente de su nivel de experiencia, nuestra guía simplifica el fresado frontal, proporcionándole los conocimientos y la confianza necesarios para utilizar eficazmente este método.
Con estos sencillos pero poderosos consejos, estará listo para elevar su nivel de fresado frontal. La precisión en el fresado no es solo una habilidad; es su camino para convertirse en un maestro del mecanizado.
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