Comparación entre fresado horizontal y fresado vertical - Guía definitiva

En el sector industrial, fresadoras suelen utilizarse para dar forma a metales duros o para manipular piezas extremadamente grandes. El fresado es un método de mecanizado común que incluye la eliminación de material de una pieza de trabajo estacionaria mediante una herramienta de corte giratoria. Pueden ser fresadoras horizontales o verticales, y cada una tiene una característica de funcionamiento única que las hace adecuadas para determinadas operaciones y actividades.

Este artículo examina los principales diferencias entre fresado horizontal y vertical las máquinas, los usos de cada tipo y las ventajas e inconvenientes de utilizar cada una de ellas. Aunque todas las fresadoras realizan la misma función fundamental, algunas son más adecuadas para tareas concretas que otras, y sus operaciones varían.

¿Qué es el fresado vertical? - Panorama general

Prácticamente todos los talleres mecánicos tienen al menos un fresado vertical máquina. La palabra sugiere que la cabezal de cortetambién conocido como husillose coloca verticalmente. En algunas máquinas, se utiliza una pluma con una barra de tracción para mover el Husillo R8 verticalmente a lo largo del Eje Z. La barra de tracción sujeta la herramienta de corte necesaria para fabricar la pieza mientras gira. La mesa de trabajo puede moverse a lo largo del eje X, el eje Y y, ocasionalmente, el eje Z, que la mueve hacia arriba y hacia abajo, dependiendo de la máquina.

Si se permite que la pluma se desplace verticalmente a lo largo del eje Z, el fresadora vertical pueden realizar las funciones de una prensa taladradora. Estas máquinas son adecuadas para trabajos de una sola cara como el seccionado y operaciones de acabado como el biselado. Otros ejemplos de empleo comparable son los siguientes. Las fresadoras de rodillas, también conocidas como fresadoras tipo Bridgeport o fresadoras de torreta, y las fresadoras de bancada son las dos subcategorías de fresadoras verticales (comúnmente denominadas fresadoras de bancada). Cada una sirve para un propósito distinto y ofrece sus propias ventajas.

Cada herramienta de que disponen los mecanizadores es óptima para un corte y un material determinados. Al girar la herramienta de corte, el cabezal de fresado penetra en la pieza.

Además, las brocas y los machos de roscar pueden producir un orificio y una rosca interior. Existe una gran variedad de fresas y herramientas de corte están disponibles para el mecanizado de materiales que van desde el aluminio hasta el titanio.

Fresado vertical se clasifica a su vez en dos tipos, que son los siguientes:    

Ø  Fresadora de torreta

La cama de un fresadora de torreta mantiene el material en su sitio, impidiendo que el husillo se mueva mientras la máquina está en funcionamiento. Esta bancada puede moverse tanto horizontal como verticalmente, lo que permite a la máquina controlar la ubicación del material en cualquier dirección. El molino de torreta es una pieza de maquinaria muy versátil, sin embargo, el tamaño de las piezas que produce puede limitar a menudo su uso.

Ø  Fresadora de bancada

Fresadoras de bancada disponen de un husillo que sólo puede girar verticalmente, pero el material se transporta a lo largo del eje horizontal de la máquina. El material puede moldearse con la forma deseada subiendo y bajando el husillo. Las fresadoras de bancada ofrecen una amplia gama de movimientos, ya que el componente del husillo interactúa con el movimiento horizontal de la bancada para permitir el fresado de una gran variedad de formas y profundidades. Este tipo de equipo de fresado se denomina a veces fresadora horizontal.

Ventajas del fresado vertical

- Simplicidad:

Fresadoras verticales tienen la ventaja de ser normalmente menos complicadas que fresado horizontal máquinas. Así, las fresadoras verticales son más rentables y más fáciles de usar y mantener.

- Versatilidad:

Debido a estas variaciones, existen distinciones claras entre los distintos tipos de centros de mecanizado vertical. Considerar el movimiento a lo largo de dos dimensiones puede resultar difícil cuando se trata de grandes cantidades de material, molinos de torreta suelen limitarse a tareas de menor envergadura. Por otro lado, las fresadoras de bancada son una opción excelente para aplicaciones que requieren piezas más grandes y pesadas (aunque siguen siendo mucho menos eficaces que las fresadoras horizontales).

- Huella:

Fresadoras verticales ocupan mucho menos espacio que sus homólogos horizontales. Además de por su precio, son ideales para las empresas más pequeñas. Por otra parte, al tener una base de clientes más amplia, tienen acceso a un mayor número de maquinistas cualificados.

- Coste:

Fresado vertical centros son más comunes que fresado horizontal centros, y también son menos costosotanto en términos de coste de la máquina como de coste de mantenimiento.

- Detalle:

Debido a su precisión, fresado vertical fresado de detalles microscópicos en productos con tolerancias estrictas.

Desventajas del fresado vertical

Los CMV no pueden producir en grandes cantidades o con mayor complejidad. Los materiales más pesados pueden ser un problema para los fresadoras verticales operaciones, ya que pueden ser más difíciles de levantar y bajar.

- Acceso:

La fresadora vertical destaca en el fresado de una sola cara, como cuando se hunden troqueles. Sin embargo, no es capaz de fresar ambas caras de un componente, ya que necesitaría una configuración de sujeción de piezas independiente.

- Poder:

Las fresadoras verticales, y en particular las de torreta, tienen problemas para procesar componentes muy grandes y pesados, ya que necesitan que la pieza se mueva en un movimiento continuo.

- Velocidad:

Aunque las fresadoras verticales tienen fama de precisas, pueden ser mucho más lentas que fresado horizontal máquinas cuando se requiere un alto rendimiento.

¿Qué es el fresado horizontal?

Fresadoras horizontales se diferencian en algunos aspectos. No se han producido cambios significativos en los procesos subyacentes. Aun así, utilizará una pieza de trabajo estable y un instrumento giratorio. Pero el propio instrumento se mantendría en ángulo horizontal.

Para componentes más grandes o cortes más extensos, las fresadoras suelen ser la herramienta elegida. Debido a la naturaleza delicada de estas circunstancias, se requiere un enfoque más objetivo del corte. El sobrebrazo y la rotación horizontal de la herramienta le proporcionan más potencia de corte y un ritmo de producción más rápido a costa de sacrificar la precisión. Fresadora horizontal Sin embargo, los centros ya no tienen que enfrentarse a este problema desde hace tiempo, gracias a los avances de la tecnología CNC.

Ventajas del fresado horizontal

- Un sistema de evacuación de virutas más rápido:

El proceso de corte crea virutas metálicasA veces, estas partículas se funden en la superficie, provocando pequeños defectos que hay que corregir en el postprocesado. Las fresas horizontales ofrecen un acabado superior, ya que las virutas se expulsan lejos de la pieza.

- Mejor uniformidad:

La herramienta de corte utilizada por las máquinas horizontales es más gruesa y corta que la utilizada por las máquinas verticales, lo que las hace más adecuadas para operaciones de corte profundo. Por consiguiente, habrá menos vibraciones y más estabilidad.

- Ser capaz de manipular formas intrincadas

Las fresadoras horizontales pueden alojar una amplia gama de ángulos y diversos accesorios para facilitar la producción de formas intrincadas. Por desgracia, esto no puede conseguirse con un sistema de fresado vertical debido a limitaciones técnicas.

- Rendimiento mejorado:

Con una mayor velocidad de arranque de material, una mejor evacuación de las virutas y la posibilidad de realizar cortes más profundos en una sola pasada, podrá hacer más en menos tiempo manteniendo una productividad excepcional.

Desventajas de fresado horizontal

- Caro:

Fresado horizontal son más caras de adquirir y mantener que las máquinas verticales. Por eso son peculiares de situaciones industriales de gran volumen. Servicios de mecanizado CNC son una solución más rentable para las pequeñas empresas, ya que no necesitan un gran compromiso financiero.

- Los empleados formados son más difíciles de sacar adelante:

Las principales desventajas de emplear una fresadora horizontal son el elevado coste de adquisición y mantenimiento, así como la dificultad de conseguir operarios con la experiencia adecuada. Esto se debe a una sencilla explicación. Debido a la rareza de estos aparatos, sólo unas pocas personas conocen de primera mano su funcionamiento.

Comparación entre fresado vertical y fresado horizontal

- Orientación

En cuanto a las diferencias entre las dos disposiciones, ésta es probablemente la más importante. La orientación del husillo determina el contacto de la fresa con la pieza. Como los nombres de los dos tipos de máquina implican, mecanizado vertical ofrece mayor precisión, mientras que el mecanizado horizontal proporciona mayor profundidad.

- Geometría de las herramientas

Otra diferencia es la geometría del implemento. A fresadoras verticales La fresa es fina y cilíndrica. En cambio, las máquinas horizontales tienen herramientas más cortas y gruesas que les permiten realizar cortes más significativos y manipular piezas más grandes.

- Precisión de corte

La mayor precisión de la herramienta vertical merece la pena en tareas delicadas. A herramienta vertical no pueden realizar cortes más profundos debido a las vibraciones y los consiguientes ajustes de diseño. Las herramientas verticales son más largas y delgadas que las horizontales, pero son más flexibles y pueden producir cortes menos profundos contra la resistencia.

- Placa de retirada de material

Las fresadoras horizontales superan a las verticales en cuanto a velocidad de arranque de viruta debido a su mayor estabilidad y capacidad para realizar cortes más profundos. Las máquinas verticales suelen emplearse para determinadas operaciones, como frente a y ranuradoCuando los cortes no necesitan ser extremadamente profundos y la precisión es fundamental.

Conclusión

En las dos últimas décadas, las fresadoras han experimentado un desarrollo sustancial. Además de las diversas ventajas de fabricación que ofrecen, facilitan la fabricación de componentes de máquinas.

Moderno fresado vertical y horizontal Las técnicas se complementan bien entre sí, y es fundamental comprender sus diferencias para elegir con conocimiento de causa. Espero que la información anterior le ayude a conseguir los mismos resultados.

Método de giro	Método de fresado
Torneado interior y exterior Torneado cónico	Fresado de hombros Fresado lateral Fresado frontal Fresado de rampas Fresado por inmersión Fresado periférico Fresado helicoidal Fresado de ranuras Fresado vertical y fresado horizontal Fresado convencional y fresado de ascenso