Vous êtes-vous déjà sentis un peu perdus dans le monde de la fraisage de faceVous ne savez pas quel outil convient le mieux à vos besoins en matière de précision ? Si vous aimez le bruit des fraiseuses, vous n'êtes pas seul. Ce petit guide est là pour vous aider.
Le surfaçage, où l'outil de coupe rencontre la surface à un angle parfait, créant ainsi des surfaces planes et lisses, peut s'avérer délicat.
Exploration du fraisage frontal par rapport au fraisage périphérique : Une analyse comparative
En matière de fraisage, le choix entre le surfaçage et le fraisage périphérique peuvent avoir un impact significatif sur vos résultats d'usinage. Examinons les nuances de chaque méthode et découvrons leurs caractéristiques uniques.
| Aspect | Fraisage de face | Fraisage périphérique (Fraisage de dalles) |
| Orientation de la fraise | La fraise est positionnée perpendiculairement à la pièce à fraiser, ce qui permet un engagement direct avec la pièce. | La fraise est alignée parallèlement à la pièce et meule la partie supérieure de la pièce depuis les côtés. |
| Point de contact | Dans le cas du surfaçage, la pointe de la fraise entre directement en contact avec la surface de la pièce pendant l'usinage. | Les côtés de la fraise entrent en contact avec la surface supérieure de la pièce, ce qui déclenche l'enlèvement de matière. |
| Méthode de coupe | Le surfaçage complète la coupe en utilisant la face plate de la fraise, dont l'axe est perpendiculaire à la surface de la pièce. | Le fraisage périphérique permet d'effectuer des coupes à l'aide des dents périphériques de la fraise, qui éliminent la matière de la pièce. |
| Dents de coupe | Les dents de la fraise sont placées stratégiquement à la fois sur la périphérie et sur la face de l'outil de fraisage dans le cas du surfaçage. | Dans le cas du fraisage périphérique, les dents sont exclusivement situées à la périphérie de la fraise, ce qui contribue à l'enlèvement de matière. |
| La réduction des émissions de gaz à effet de serre | Le surfaçage s'appuie principalement sur les dents périphériques pour la coupe, tandis que les dents frontales assurent les opérations de finition. | Le fraisage périphérique est principalement utilisé pour l'usinage de surfaces planes, l'accent étant mis sur le contour axial de la fraise. |
| Compatibilité des machines | Le surfaçage est polyvalent et s'applique aussi bien aux machines à broche horizontale qu'à celles à broche verticale. | Le fraisage périphérique est généralement réalisé sur des machines à broche horizontale. |
| Enlèvement de matériaux | Le surfaçage est idéal pour l'usinage de précision nécessitant un enlèvement minimal de matière, ce qui permet d'obtenir une finition de surface supérieure. | Le fraisage périphérique permet d'enlever efficacement de grandes quantités de matière, en donnant la priorité à l'efficacité plutôt qu'à l'état de surface. |
| Idéal pour | Le surfaçage est préférable lorsque la précision est cruciale et qu'un enlèvement de matière minimal est nécessaire pour obtenir une finition de surface supérieure. | Le fraisage périphérique est le choix idéal lorsqu'un enlèvement de matière important est la priorité, en mettant l'accent sur l'efficacité de l'usinage. |
Comment réussir le surfaçage ? Expliqué
Le surfaçage fait appel à toute une série de fraises, notamment celles ayant un angle d'entrée de 45º, les fraises à plaquettes rondes, les fraises à épaulement carré, les fraises latérales et les fraises à surfacer. Le choix du bon outil est essentiel pour une productivité optimale.
Choix des outils : Exploration des fraises à surfacer
Il est essentiel de comprendre les concepts de la fraise. Le diagramme ci-dessous illustre les principaux domaines d'application, en tenant compte de la coupe, ap, et de la profondeur d'avance par dent, fz.
- Fraises à surfacer et à plonger 10°-65° : Large gamme de fraises adaptées aux opérations de surfaçage et de fraisage en plongée.
- 45° Couteaux : Idéal pour les usages généraux, réduisant les vibrations et permettant un effet d'amincissement des copeaux.
- Couteaux à 90: Convient aux composants à parois minces et à faible emboutissage, et permet d'obtenir une forme à 90° si nécessaire.
- Fraises à plaquettes rondes et à grand rayon: Outils polyvalents dotés d'excellentes capacités de ramping pour les processus de surfaçage et les opérations de profilage exigeants.
Types d'opérations
Fraisage intermittent de face
- Application: Surfaces avec interruptions.
- Recommandations: Éviter le fraisage frontal sur les interruptions. Si cela est inévitable, réduire la vitesse d'avance de 50% sur la zone interrompue.
Fraisage de face de sections à parois minces
Considérations: Principales forces de coupe, composantes axiales-faibles, sélection des fraises.
Conseils :
- Utilisez une fraise à épaulement à 90° pour les composants à faible résistance axiale.
- Une autre solution consiste à utiliser une fraise à surfacer à coupe légère.
- Éviter les petites profondeurs de coupe axiale (<0,5-2 mm) et utiliser une fraise à pas grossier.
Bordure de sections minces
- Positionnement : Décentré pour des coupes plus douces.
- Facteurs : Le pas de la fraise, la géométrie de la plaquette et les données de basse coupe.
- Recommandations : Choisissez un rayon de plaquette plus petit, un terrain parallèle plus court et des données de coupe basses pour obtenir des résultats optimaux.
Liste de contrôle et conseils pour la candidature
- Rouler en coupe : Tenez compte de la stabilité de la machine, de la taille et du type de broche.
- Diamètre de la fraise : Maintenir 20-50% plus grand que la pièce à usiner.
- Formation des copeaux: Appliquer le fraisage vers le bas pour une formation favorable des copeaux.
Fraisage à grande vitesse : Repousser les limites de la productivité
Fraisage à grande vitesse implique des vitesses de coupe supérieures à 1 000 m/min et une avance de la table élevée, vf. Applicable dans des scénarios spécifiques, exigeant des considérations distinctes.
Choix des outils
- Profondeur de coupe max. Profondeur de coupe (ap): 1,2-2 mm.
- Diamètre de coupe (DC) : 25-160 mm.
- Matériaux : Convient à divers matériaux.
Couteaux à grande vitesse
- Fraises à surfacer productives à alimentation élevée avec un angle d'entrée de 10°.
- Des vitesses d'avance élevées à de faibles profondeurs de coupe.
- Optimisé pour l'usinage à grande vitesse de l'acier trempé.
- Idéal pour l'ébauche jusqu'à la semi-finition des contours et des configurations asymétriques.
Fraises à plaquettes rondes
- Augmentation de l'effet d'amincissement des copeaux à la coupe axiale réduite.
- Convient à diverses conditions.
- Couteaux à usage général pour les conditions difficiles ou légères.
Comment appliquer le broyage à haut rendement ?
- Couteaux à petit angle d'entrée : Augmentation considérable de l'alimentation grâce à l'effet d'amincissement des copeaux.
- Dimensions, mm (iC, R, b, ap, x) : Assurer un angle d'entrée faible et réduire l'épaisseur des copeaux.
Fraisage de face à haut rendement : Relever les défis les plus difficiles
Plaquettes de fraisage de face à usage intensif fraisage grossier de matériaux lourds, exigeant des outils robustes capables de supporter des températures et des forces élevées.
Choix des outils
Angle d'entrée (κr) : 60° pour une performance optimale.
Inserts ronds : Profondeur de coupe maximale de 13/18 mm.
Fraises 60° à usage intensif
- Manipulation efficace des outils pour des temps d'arrêt réduits.
- Capacité de coupe jusqu'à 18 mm pour l'enlèvement de métal et l'usinage de surfaces irrégulières.
- Productivité élevée avec des vitesses d'avance de 0,4 à 0,7 mm par dent.
Fraises 45-90° à usage moyen
- Capacité de coupe la plus légère.
- Profondeurs de coupe de 6 à 8 mm dans une plage d'avance de 0,2 à 0,6 mm.
- Premier choix pour les travaux de surfaçage et d'épaulement de moyenne importance.
Grandes fraises à plaquettes rondes
- Coupeuse à usage moyen avec des bords solides pour les conditions difficiles.
- Huit arêtes de coupe pour une performance optimale.
- La profondeur de coupe maximale est de 10 mm.
Comment appliquer le surfaçage à haut rendement ?
- L'entrée dans la coupe est critique ; programmez pour rouler dans la coupe.
- Considérations sur la position et la taille de la fraise pour des passes multiples et une finition de surface optimale.
- Faites attention aux températures élevées ; maintenez l'évacuation des copeaux pour prolonger la durée de vie de l'outil.
Finition avec les inserts d'essuie-glace
Choix des outils
Angle d'entrée (Kr) : 45°, 65°, 90°.
Finition de la surface (Ra) : < 1,0 pour différents matériaux.
Inserts de bord d'essuie-glace
- Différentes longueurs et versions sont disponibles.
- Grades pour la plupart des matériaux des pièces à usiner.
- Sièges d'insertion réglables pour des applications spécifiques.
Application
- Augmentez l'avance de 2 à 3 fois avec les plaquettes de raclage pour améliorer la qualité de la surface.
- Utiliser une vitesse de coupe élevée, un liquide de coupe ou un brouillard d'huile pour différents matériaux.
- Compensez le battement axial avec le racleur couronné pour une surface sans décrochement.
4 conseils pour améliorer l'efficacité du surfaçage
Pour garantir des processus de fraisage de face sans faille et obtenir des résultats optimaux, il convient de tenir compte des conseils pratiques suivants :
1. Sélection des fraises pour la précision
Le choix de la bonne fraise est essentiel pour un surfaçage réussi. Adaptez votre sélection en fonction des caractéristiques du matériau, de l'état de surface souhaité et de l'utilisation spécifique de la fraise. mmachine d'usinage utilisés. Optez pour des pointes de coupe avec des arêtes vives, moins de dents et un angle de coupe positif, ce qui est idéal pour les opérations de finition raffinée.
2. Réglage fin des paramètres de coupe
L'optimisation des paramètres de coupe est essentielle pour équilibrer l'efficacité et la qualité. Régler avec précision la vitesse de la broche, vitesse d'avance et profondeur de coupe selon vos besoins d'usinage.
Si des vitesses de broche plus élevées et des vitesses d'avance plus importantes augmentent le rendement, il faut veiller à ne pas compromettre la précision. Des paramètres agressifs peuvent conduire à une qualité médiocre, à une précision réduite, à une mauvaise qualité des pièces. finition de la surfaceet l'usure accélérée des outils.
3. Atténuer les vibrations pour une finition de qualité
Les vibrations menacent la finition de la surface et la longévité de l'outil, et peuvent entraîner la rupture de la pointe. Pour y remédier, il faut donner la priorité à un serrage efficace de l'outil et assurer une bonne rigidité de la machine et de la pièce à usiner. La minimisation des vibrations améliore la qualité de la surface en réduisant le broutage lors du fraisage supérieur.
4. Mise en œuvre d'un système de refroidissement efficace
Un bon refroidissement est essentiel pour éviter l'accumulation de chaleur et de copeaux sur l'outil de coupe. Utilisez un liquide de refroidissement approprié pour faciliter la dissipation efficace de la chaleur pendant la coupe. Un système de refroidissement efficace prolonge la durée de vie de l'outil et élimine rapidement les copeaux, ce qui contribue à améliorer l'état de surface.
Conclusion
Dans ce guide, nous nous sommes penchés sur le fraisage à grande avance, en explorant son potentiel d'amélioration de la productivité et de la précision, et nous avons démystifié l'art de l'usinage à grande vitesse. finition avec inserts d'essuie-glace pour une finition parfaite de la surface.
N'oubliez pas que le choix des bons outils, l'ajustement des paramètres de coupe et la stabilité de la machine sont vos alliés dans ce domaine. fraisage frontal aventure. Quel que soit votre niveau d'expérience, notre guide simplifie le surfaçage et vous donne les connaissances et la confiance nécessaires pour utiliser efficacement cette méthode.
Armé de ces conseils simples mais efficaces, vous êtes prêt à élever votre niveau de jeu en matière de fraisage de face. La précision du fraisage n'est pas seulement une compétence ; c'est votre parcours pour devenir un maître de l'usinage.
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