Aussi compliqué que cela puisse paraître au client moyen, le moulage par injection de matières plastiques est une technique de fabrication typique utilisée pour fabriquer un large éventail d'objets courants. Diverses techniques entreprises de moulage par injection de matières plastiques comme Prototool offre ce service pour aider à la fabrication d'objets en plastique qui font désormais partie de notre vie quotidienne, indépendamment de leur complexité, de leur fabrication, de leur taille ou de leurs dimensions.
Or, pour tous ceux qui choisissent d'investir dans un tel service sans avoir aucune connaissance du moulage par injection plastique, ce guide détaillé vous éclairera sur tous les détails essentiels. Sans plus attendre, plongeons dans les détails de ce procédé de fabrication efficace.
Caractéristiques du processus
Le processus d'une machine de moulage par injection de plastique commence par l'injection de plastique dans le moule, suivie d'une rotation et d'un chauffage continus le long des deux axes verticaux. Sous l'effet de la gravité et de la chaleur, le plastique contenu dans le moule d'injection est uniformément recouvert, fondu et fixé sur toute la surface de la cavité. Enfin, la forme souhaitée du plastique est obtenue en refroidissant et en fixant le matériau.
Pour avoir une idée plus précise, voici les caractéristiques d'un moule d'injection plastique qui doivent être prises en compte pour obtenir des résultats de qualité par le biais du processus de moulage par injection plastique.
- La production de moules d'injection plastique n'est pas une production de masse en grandes quantités. Au contraire, pour achever le traitement approprié des composants en plastique, il est souvent indispensable de produire une paire de moules à injection de plastique.
- Lors de la création de moules pour l'injection de plastique, il est essentiel de traiter le profil en fonction de l'objet réel afin de garantir que le moule pour l'injection de plastique soit très précis et ne subisse pas de distorsions.
- La production de moules d'injection plastique utilisés pour le moulage par injection plastique sur mesure fait appel à plusieurs procédures. Ces procédures sont les suivantes fraisage, forage, alésageet taraudage.
- Les durée d'utilisation des moules d'injection plastique est également limitée. Par conséquent, lorsque la durée de vie d'une paire de moules à injection de plastique arrive à son terme, nous devons les remplacer. Pour cette raison, la production de moules à injection de plastique est souvent répétitive.
- Certains produits en plastique, tels que les capots automobiles, les pièces d'aviation, les jouets et les appareils électroménagers, présentent des surfaces incurvées. Toutefois, la surface de la cavité d'un moule d'injection plastique étant complexe, la production de produits présentant ce type de surface doit être traitée à l'aide de formules mathématiques.
- Le matériau idéal et standard utilisé pour la fabrication des moules d'injection plastique est l'acier allié de haute qualité. Ce matériau est particulièrement adapté au processus de moulage par injection de matières plastiques en raison de sa qualité durable, en particulier lors du traitement thermique et de la déformation que subit le moule pendant le processus de moulage par injection.
Les équipements : Qu'est-ce qu'ils sont et comment fonctionnent-ils ?
Le processus de moulage par injection fait appel à un large éventail d'équipements. Et lorsqu'il s'agit de moulage par injection, qu'il s'agisse de plastique ou de métal, les types d'équipement utilisés dans ce processus sont assez similaires. Toutefois, si l'un des équipements essentiels n'est pas présent, on peut dire que le processus de moulage par injection de plastique risque de ne pas se dérouler efficacement et de ne pas produire le produit plastique idéal dont vous avez besoin. Il va sans dire que les prestataires de services professionnels de moulage par injection comprennent tous les types d'équipements essentiels pour gérer le processus de production conformément à vos exigences.
Voici un guide détaillé sur les types d'équipements qui peuvent être impliqués dans le processus :
1. L'unité d'injection est l'un des équipements de moulage par injection. Ce dispositif de moulage par injection chauffe et injecte le matériau de moulage par injection dans le moule.
2. Le deuxième élément de la liste est l'unité de fermeture, qui est une autre pièce de l'équipement de moulage par injection. Avant d'injecter le plastique fondu dans le moule en plastique pour procéder au processus de moulage par injection de plastique, le dispositif de fermeture doit d'abord fermer solidement les deux parties du moule.
3. Comme le moule d'injection plastique et l'équipement de moulage, d'autres moules sont construits en acier ou en aluminium. Le moule comprend de nombreux éléments mais peut être divisé en deux. Chaque moitié est assemblée dans la machine de moulage par injection de plastique, et la moitié arrière est laissée à l'abandon pour que le moule puisse être ouvert et fermé le long du plan de joint. En outre, les deux principaux composants du moule sont le noyau et la cavité du moule.
4. Lorsque cet équipement de moulage par injection est fermé, l'espace entre le noyau du moule et la cavité du moule devient la cavité de la pièce, qui est ensuite remplie de plastique fondu pour produire le composant souhaité.
5. La base du moule est également considérée comme un équipement de moulage par injection qui sert de point de montage pour le noyau et la cavité du moule en plastique.
6. Enfin, la moitié arrière de la base du moule contient le système d'éjection et une plaque de support. Ici, la barre d'éjection active le système d'éjection, tandis que l'unité de fermeture sépare les moitiés du moule. Par ailleurs, les canaux de moulage sont également des équipements de moulage par injection qui permettent au plastique fondu de s'écouler dans les cavités du moule.
Quel plastique est utilisé pour le moulage par injection ?
Grâce aux nombreuses propriétés bénéfiques du plastique, son utilisation dans différentes industries est aujourd'hui très répandue. Tous les produits que nous utilisons ou que nous voyons autour de nous sont en plastique. Mais saviez-vous qu'il n'y a pas un mais 7 types de plastique qui sont couramment utilisés dans les processus de production de différents produits de nos jours ?
Par ailleurs, lorsqu'il est question de moulage par injection de plastique, le type de plastique utilisé dans ce processus peut également varier en fonction de l'utilisation et du type/de la forme du produit que vous envisagez de fabriquer au final. De même, la méthode de traitement et le résultat final du produit varient en fonction du type de plastique utilisé. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des types de plastiques les plus courants utilisés dans le moulage par injection plastique :
Polyéthylène
Ce type de plastique utilisé dans le processus de moulage par injection plastique appartient à la famille des thermoplastiques. Cela dit, il s'agit de l'un des deux principaux types de matériaux que les fabricants choisissent le plus souvent pour le moulage par injection de plastique.
Polycarbonate
Polycarbonates sont les alternatives les meilleures et les plus populaires lorsqu'il s'agit des plastiques les plus résistants mécaniquement utilisés dans le processus de moulage par injection de plastique. Cette caractéristique distingue ce type particulier de matériau plastique utilisé dans les machines de moulage par injection de plastique. En outre, il offre une grande transparence et une résistance aux chocs, à l'électricité et à la chaleur.
Polypropylène
Troisièmement, polypropylène est sans doute la forme la plus répandue de plastique utilisée par les entreprises de moulage par injection de plastique, dans des articles allant des fibres de fabrication aux biens de consommation. Il est également efficace dans la production d'emballages alimentaires et cosmétiques, comme les sachets de crème glacée, le ketchup, les condiments, les shampooings, les après-shampooings, les pailles, etc.
Nylon
Enfin, Nylon est le quatrième type de plastique fréquemment sélectionné pour le moulage par injection de plastique sur mesure. Il s'agit du nylon ou, plus précisément, de l'aluminium, polyamideL'acier inoxydable est connu pour être un plastique semi-cristallin extrêmement résistant. Selon les caractéristiques chimiques de ce plastique, il fait partie d'un groupe de matériaux robustes aux qualités thermiques exceptionnelles.
Produits fabriqués par moulage par injection et leurs applications :
Puisque vous êtes au courant de tout ce qui concerne la équipement de moulage par injection de matières plastiquesAprès avoir examiné les caractéristiques de l'injection plastique, les types de plastiques utilisés dans le processus et les caractéristiques du moule utilisé lors d'un service de moulage par injection plastique, il est temps d'explorer les produits qui sont fabriqués grâce à ce processus standard et hautement fiable, ainsi que leurs applications.
Types de produits :
- Intérieur des véhicules
- Interrupteurs et prises électriques
- Ordinateurs
- Jouets pour enfants
- Matériel agricole
- Matériel médical
- Bouteilles en plastique
- Articles ménagers, etc.
Applications typiques de ces produits :
- Industrie électronique
- Industrie des soins de santé
- Industrie manufacturière
Avantages du moulage par injection des matières plastiques
Le moulage par injection de plastique sur mesure est le meilleur moyen de fabriquer un grand nombre de pièces en plastique différentes rapidement et avec de bons résultats. Comme ce procédé de fabrication permet de produire des pièces plastiques complexes, il s'agit du procédé le plus courant, auquel de nombreuses industries font confiance. Comparé à d'autres solutions de fabrication, il s'agit également d'un moyen fiable et moins coûteux de fabriquer des produits en plastique. Mais les avantages des services de moulage par injection de plastique sont-ils aussi importants que leurs résultats en termes de processus et de produits ? Certainement ! Voici quelques-uns des avantages les plus courants du moulage par injection de plastique que vous pouvez prendre en considération :
§ Production à grande vitesse
L'efficacité et la rapidité du processus de moulage par injection de plastique sont les avantages les plus importants par rapport aux autres méthodes de production. En effet, il permet de créer rapidement une grande quantité de matière. Ainsi, le service de moulage par injection de plastique produit des plastiques très complexes et des moules de grande taille en 15 à 120 secondes environ.
§ Complexité de la conception
Nous pouvons également utiliser la fonction processus de moulage par injection de plastique pour construire des pièces complexes. La haute pression incorporée dans la machine de moulage par injection de plastique permet de créer des structures complexes.
§ Rentabilité
Surtout, l'utilisation des presses à injecter est également rentable. De l'assemblage à la finition, chaque phase permet de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité.
Conclusion :
C'est tout pour les directives détaillées sur les bases, l'utilisation et les avantages d'un processus de moulage par injection de plastique. Si vous avez d'autres questions, nous sommes toujours disponibles pour vous aider.
