Parmi les types de moules couramment rencontrés, on trouve le moule bicolore, le surmoulage et le moule familial. Ces moules sont classés en fonction de caractéristiques et de fonctions spécifiques, chacun offrant des avantages uniques dans le processus de production. Aujourd'hui, je vais vous présenter huit types de moules à injection classés en fonction de la structure du moule. Il est important de comprendre que les structures de moules que nous produisons pour nos clients sont basées sur ces huit types fondamentaux.
1. Moule d'injection à simple paroi
Lorsque le moule s'ouvre, les moules mobile et fixe se séparent, ce qui permet de retirer la pièce en plastique. Ce moule est un moule à plan de joint unique, également connu sous le nom de à deux plaques moule. Il s'agit de la forme la plus simple et la plus élémentaire du moulage par injection, adaptable en tant que moule à cavité unique ou à cavités multiples, ce qui en fait le type le plus utilisé.
2. Moule d'injection à double paroi
Le moule à injection à double plan de joint présente deux plans de joint. Par rapport au moule à plan de joint unique, ce type de moule ajoute une plaque centrale mobile (également connue sous le nom de plaque d'injection active avec des portes, des glissières et d'autres composants nécessaires) à la section fixe du moule, d'où le nom de moule à trois plaques (plaque mobile du moule, plaque centrale, plaque fixe du moule). Nous l'utilisons souvent pour les moules à une ou plusieurs empreintes avec alimentation par porte ponctuelle. Lors de l'ouverture du moule, la plaque centrale se sépare à une distance fixe de la plaque fixe sur des piliers de guidage. Cette séparation permet de retirer le système de coulissement.
3. Moule à injection avec séparation latérale et glissière
Pour les pièces en plastique comportant des trous latéraux ou des contre-dépouilles, un coulisseau latéral est utilisé pour le moulage. Après le moulage par injection, le noyau se déplace d'abord vers le bas. Ensuite, la section oblique de la goupille fixée sur la plaque de la cavité force le curseur à se déplacer vers l'extérieur. Simultanément, la tige de poussée du mécanisme de démoulage pousse la plaque de poussée pour éjecter la pièce en plastique du noyau.
4. Moule à injection avec composants de moulage mobiles
Certaines pièces en plastique ont des structures spéciales nécessitant des composants de moulage mobiles dans le moule d'injection, tels qu'un noyau mobile, une cavité mobile, des inserts mobiles, des noyaux filetés mobiles ou des anneaux. Ces composants sortent du moule avec la pièce en plastique lors du démoulage et se séparent ensuite de la pièce.
5. Moule d'injection à déchargement automatique du filetage
Pour les pièces plastiques filetées nécessitant un démoulage automatique, le moule peut être équipé d'un noyau ou d'un anneau fileté rotatif. En utilisant l'action d'ouverture du moule, le mécanisme de rotation de la machine de moulage par injection ou un dispositif de transmission dédié, le noyau ou la bague fileté(e) tourne pour libérer la pièce en plastique.
6. Moule d'injection à canaux chauds
Un moule à canaux chauds utilise une méthode de chauffage isolante pour maintenir le plastique entre la buse de la machine de moulage par injection et la cavité du moule à l'état fondu, éliminant ainsi la nécessité d'un système de canaux dans le moule. Ce type de moule comprend les moules à canaux isolés et les moules à canaux chauds.
7. Moule à injection à angle droit
Le moule d'injection à angle droit est exclusivement destiné aux machines de moulage par injection d'angle. Contrairement à d'autres moules, la direction d'alimentation pendant le moulage est perpendiculaire à l'ouverture du moule et à l'angle droit. fermeture du moule direction. Son canal principal est situé sur les côtés du noyau du moule et des surfaces de séparation de la cavité du moule, avec une section transversale généralement constante, ce qui le différencie des moules utilisés dans d'autres machines à injecter. Pour éviter l'usure et la déformation entre la buse de la machine d'injection et l'entrée du canal principal, il est possible d'utiliser un insert de canal remplaçable.
8. Moule à injection avec mécanisme de démoulage dans la cavité du moule
Dans la plupart des moules à injection, les fabricants installent le dispositif de démoulage du côté du noyau du moule pour faciliter le système d'éjection dans la machine de moulage par injection. Toutefois, dans la pratique, en raison de la forme de certaines pièces en plastique, il est préférable de conserver la pièce du côté de la cavité du moule pour le moulage. Pour démouler la pièce, nous devons installer un mécanisme de démoulage du côté de la cavité du moule.
Conclusion
En résumé, le monde du moulage par injection est diversifié et complexe, chacun des huit types de moules d'injection ayant une fonction unique dans le processus de fabrication. Du simple moule de surface à une seule pièce aux moules complexes à canal chaud et à angle droit, chaque type offre des avantages et des applications spécifiques. Au fur et à mesure que la technologie progresse, ces types de moules à injection continueront d'évoluer, améliorant encore les capacités et les possibilités dans le domaine du moulage par injection.
