Zu den häufig anzutreffenden Formtypen gehören die Zweifarbenform, das Umspritzen und die Familienform. Diese Formen werden auf der Grundlage spezifischer Merkmale und Funktionen kategorisiert und bieten jeweils einzigartige Vorteile für den Produktionsprozess. Heute werde ich acht Arten von Spritzgussformen vorstellen, die nach der Struktur der Form klassifiziert sind. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Formstrukturen, die wir für unsere Kunden herstellen, auf diesen acht grundlegenden Typen basieren.
1. Einteilige Oberfläche Spritzgussform
Wenn sich die Form öffnet, trennen sich die bewegliche und die feste Form, so dass das Kunststoffteil entnommen werden kann. Diese Form ist eine Form mit einer einzigen Trennfläche, auch bekannt als Zwei-Platten Form. Es ist die einfachste und grundlegendste Form des Spritzgießens, anpassbar als Ein- oder Mehrkavitätenwerkzeug, und damit die am weitesten verbreitete Form.
2. Double Parting Surface Spritzgussform
Das Spritzgießwerkzeug mit doppelter Trennfläche verfügt über zwei Trennflächen. Im Vergleich zur Form mit einer Trennfläche wird bei diesem Typ eine bewegliche Mittelplatte (auch bekannt als aktive Anschnittplatte mit Anschnitten, Angusskanälen und anderen notwendigen Komponenten) zum festen Formteil hinzugefügt, daher auch Drei-Platten-Form genannt (bewegliche Formplatte, Mittelplatte, feste Formplatte). Sie wird häufig für Ein- oder Mehrkavitätenwerkzeuge mit Punktanschnitt verwendet. Beim Öffnen der Form trennt sich die Mittelplatte in einem festen Abstand von der festen Formplatte auf Führungssäulen. Diese Trennung ermöglicht die Entnahme des Angusssystems.
3. Spritzgussform mit Seitentrennung und Schieber
Bei Kunststoffteilen mit seitlichen Löchern oder Hinterschneidungen wird ein seitlicher Schieber für das Spritzgießen verwendet. Nach dem Spritzgießen bewegt sich der Kern zunächst nach unten. Dann zwingt der schräge Abschnitt des an der Kavitätenplatte befestigten Stifts den Schieber, sich nach außen zu bewegen. Gleichzeitig drückt die Schubstange des Entformungsmechanismus auf die Druckplatte, um das Kunststoffteil aus dem Kern auszuwerfen.
4. Spritzgussform mit beweglichen Formteilen
Einige Kunststoffteile haben besondere Strukturen, die bewegliche Formteile in der Spritzgießform erfordern, wie z. B. bewegliche Kerne, bewegliche Kavitäten, bewegliche Einsätze, bewegliche Gewindekerne oder Ringe. Diese Komponenten bewegen sich während der Entformung zusammen mit dem Kunststoffteil aus der Form und trennen sich dann vom Teil.
5. Automatische Gewindeentladung Spritzgussform
Für Kunststoffteile mit Gewinde, die eine automatische Entformung erfordern, kann die Form mit einem drehbaren Gewindekern oder -ring ausgestattet werden. Durch den Öffnungsvorgang der Form, den Drehmechanismus der Spritzgießmaschine oder eine spezielle Übertragungsvorrichtung dreht sich der Gewindekern oder -ring, um das Kunststoffteil zu entformen.
6. Heißkanal-Spritzgussform
Ein Heißkanalwerkzeug verwendet eine isolierende Heizmethode, um den Kunststoff zwischen der Düse der Spritzgießmaschine und dem Formhohlraum in einem geschmolzenen Zustand zu halten, wodurch ein Kanalsystem im Werkzeug überflüssig wird. Zu diesem Typ gehören isolierte Angussformen und Heißkanalformen.
7. Rechtwinklige Spritzgussform
Das rechtwinklige Spritzgießwerkzeug ist ausschließlich für Winkel-Spritzgießmaschinen bestimmt. Im Gegensatz zu anderen Werkzeugen ist die Einzugsrichtung während des Spritzgießens senkrecht zur Werkzeugöffnung und Formschluss Richtung. Der Hauptkanal befindet sich an den Seiten des Formkerns und der Trennflächen des Formhohlraums und hat in der Regel eine konstante Querschnittsfläche, die sich von den Formen anderer Spritzgießmaschinen unterscheidet. Um Verschleiß und Verformung zwischen der Düse der Spritzgießmaschine und dem Einlauf des Hauptkanals zu vermeiden, kann ein austauschbarer Kanaleinsatz verwendet werden.
8. Spritzgussform mit Entformungsmechanismus am Formhohlraum
Bei den meisten Spritzgießwerkzeugen installieren die Hersteller die Entformungsvorrichtung auf der Seite des Formkerns, um das Auswerfersystem in der Spritzgießmaschine zu erleichtern. In der Praxis ist es jedoch aufgrund der Form einiger Kunststoffteile besser, das Teil zum Gießen auf der Seite des Formhohlraums zu belassen. Um das Teil aus der Form zu entformen, müssen wir einen Entformungsmechanismus auf der Seite des Formhohlraums einrichten.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Welt des Spritzgießens vielfältig und komplex ist, wobei jede der acht Arten von Spritzgießwerkzeugen einen einzigartigen Zweck im Herstellungsprozess erfüllt. Von der einfachen einteiligen Oberflächenform bis hin zu den komplizierten Heißkanal- und Winkelwerkzeugen bietet jeder Typ spezifische Vorteile und Anwendungen. Im Zuge des technologischen Fortschritts werden sich diese Arten von Spritzgießwerkzeugen weiterentwickeln und die Fähigkeiten und Möglichkeiten im Bereich des Spritzgießens weiter ausbauen.
