Opération fondamentale effectuée sur un tour, tournage conique est un métier qui orchestre une danse subtile de dimensions sur la longueur d'une pièce cylindrique.
Au cours de ce processus complexe, le diamètre, autrefois uniforme, se transforme gracieusement en une forme effilée, dévoilant une création méticuleuse dont l'une des extrémités affiche un diamètre plus grand que son homologue.
À la base, le tournage conique est une histoire d'angles, où le parcours de l'outil de coupe occupe le devant de la scène. Le réglage de l'angle devient le bâton du maestro, dictant la symphonie des taux de conicité.
Un angle plus prononcé commande une métamorphose rapide du diamètre, tandis qu'un angle plus doux chorégraphie une transformation plus graduelle. Pour vous aider à mieux comprendre, cet article explorera les points suivants techniques de tournage conique et opérations de tournage en profondeur. Poursuivez votre lecture pour tout savoir !
Comment fonctionne le tournage conique sur un tour
Le tour, souvent considéré comme l'épine dorsale de l'usinage, a considérablement évolué, ce qui a conduit à la création de centres de tournage CNC avancés qui se targuent d'une précision et d'une exactitude exceptionnelles. Malgré l'essor des machines modernes à commande numérique, le tour conventionnel reste largement utilisé, apprécié pour sa rentabilité dans les ateliers d'usinage du monde entier.
Importance du tournage conique
Tournage coniqueL'usinage de cônes, une opération fondamentale sur un tour, revêt une importance considérable dans la fabrication. Les cônes sont essentiels pour créer des ajustements serrés et précis, en particulier lors de l'assemblage de deux composants.
Les fabricants reconnaissent l'importance de tournage conique précisce qui en fait un produit de base dans divers processus de production.
Évolution des machines à tour
L'évolution des machines de tournage a ouvert la voie à tournage conique sans souduremême sur les tours à commande numérique. Incorporant tournage conique dans un tour, qu'il soit traditionnel ou à commande numérique, offre une expérience conviviale aux tourneurs et aux tourneuses.
Variables clés du tournage conique CNC
Il s'agit de saisir les variables essentielles du processus. L'orientation de la fraise, l'avance, la profondeur de coupe et la vitesse de coupe sont les principaux éléments qui entrent en jeu.
L'ensemble de ces variables détermine la précision et la réussite de l'opération. sur un tour à commande numérique.
La formule du tournage conique CNC
Le cœur de la s'articule autour de l'angle de conicité (alpha).
En ce qui concerne la conicité par pied (TPF), vous devez utiliser la formule suivante :
Alpha = arctan(TPF/12).
L'étape suivante consiste à calculer le rayon (r) en chaque point de la longueur du cône. Le rayon en tout point "x" du parcours du cône est déterminé par :
r = r0 - (x TPF).
Ici, `r0′ représente le rayon initial, et 'x' signifie la distance parcourue sur la longueur du cône.
Le calcul intègre la relation pour les machines CNC avec des valeurs incrémentales :
x = r0/F (vitesse d'alimentation).
Cette expression sert de ligne directrice générale, mettant en lumière le comportement de la machine dans diverses conditions de travail. La compréhension de ces calculs permet aux machinistes de naviguer dans les méandres de l'industrie. Tournage conique CNC avec précision et confiance.
Types de méthodes de tournage conique
1. Méthode de réglage de la contre-pointe
Applicabilité
La méthode du renversement de la contre-pointe est une technique spécialisée adaptée à la réalisation de petits angles de pointe, offrant une solution méticuleuse pour l'usinage de la contre-pointe. usinage de précision de profils coniques. Les machinistes utilisent souvent cette méthode lorsqu'il s'agit de pièces complexes qui exigent une grande précision.
Limitation
Malgré sa précision, cette méthode est limitée aux cônes externes, ce qui la rend adaptée aux scénarios dans lesquels seule la surface extérieure doit être conique. Cette limitation souligne l'importance de choisir la bonne méthode pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage.
Procédure
- Ajustement de l'alignement: Commencez le processus en ajustant soigneusement la contre-pointe à partir de sa position normale. Cette étape permet de s'assurer que la contre-pointe est réglée de manière à s'aligner sur les exigences de la conicité.
- Calcul du décalage : La précision est maintenue en calculant le décalage à l'aide de la formule O = (conicité × L)/2000. Ce calcul est essentiel pour obtenir la conicité souhaitée avec précision.
- Cône externe Tournage : Exécuter le programme externe tournage conique avec le mécanisme de serrage desserré pour le décalage. Cette approche contrôlée garantit que le produit final répond aux exigences spécifiées en matière de conicité.
- Conseils pour les machinistes : La maîtrise de cette méthode permet d'obtenir la précision du cône externe et facilite l'alimentation en énergie pour un usinage efficace. Les machinistes peuvent tirer parti de cette caractéristique pour obtenir un usinage en douceur et contrôlé. processus de tournage conique.
2. Méthode du repos composé
Applicabilité
La méthode du repos composé apparaît comme une technique polyvalente adaptée à la fabrication de cônes petits et raides, mettant en valeur les éléments suivants l'excellence en matière d'usinage dans diverses applications. Les machinistes ont souvent recours à cette méthode lorsqu'ils sont confrontés à la création de divers profils coniques.
Procédure
- Configuration de l'appui à la poulie : Réglez l'appui composé à un angle spécifique, en l'alignant précisément sur la ligne centrale de la pièce à usiner. Cette étape jette les bases de la tournage conique précis.
- Alignement des outils : Verrouillez le porte-outil en position, en veillant à ce que l'outil de coupe soit précisément aligné au centre pour des résultats optimaux. Cet alignement méticuleux est essentiel pour obtenir la conicité souhaitée.
- Tournage conique : Réalisez un tournage conique en tournant manuellement la poignée du porte-outil. Cette approche pratique permet aux machinistes de conserver le contrôle et la précision tout au long du tournage.
- Techniques de tournage: Cette méthode permet de tourner des cônes internes et externes, l'angle de repos composé étant calculé par Tan θ = (D-d)/(2L). Ce calcul souligne l'importance de la précision dans le calcul de l'angle de repos composé. les techniques de tournage.
3. Méthode de fixation par tournage conique
Applicabilité
Les Tournage conique L'accessoire est un outil de précision conçu pour les tours modernes. précision de l'usinage dans divers opérations de tournage. Les machinistes se servent de cet accessoire pour traiter une variété de tournage conique avec efficacité.
Procédure
- Configuration de la pièce jointe: Monter l'accessoire derrière le chariot, afin de mettre en valeur son adaptabilité et sa pertinence dans la vie moderne. les opérations de tournage. Cette configuration permet une intégration parfaite avec le tour.
- Maintien de la pièce : Maintenez la pièce entre les centres ou dans un mandrin pendant que l'accessoire facilite le tournage conique sans décalage de la contre-pointe. Cette flexibilité dans le maintien de la pièce à usiner améliore la facilité d'utilisation de l'accessoire.
- Barre de guidage pivotante : La barre de guidage pivote à un angle de 10°, ce qui montre la capacité de l'accessoire à gérer facilement des angles de conicité variables. Les machinistes peuvent ajuster la barre de guidage pour s'adapter aux différentes exigences en matière de conicité.
- Maîtrise du tournage en cône : Les professionnels peuvent réaliser des cônes externes et internes avec cet accessoire, tout en maintenant l'alignement des centres de tournage. Les Tournage conique L'attachement devient un outil magistral dans le répertoire du machiniste.
4. Méthode de l'outil de forme
Applicabilité
La méthode de l'outil de forme, avec son outil de forme droit, est une technique méticuleusement conçue pour les cônes de courte longueur, offrant une précision dans les domaines suivants les méthodes de tournage. Les machinistes utilisent souvent cette méthode pour les composants qui nécessitent des cônes courts et bien définis.
Procédure
- Configuration de l'outil de formulaire : Réglez un outil de formage droit avec un angle conique pour obtenir la forme souhaitée sur la pièce, en insistant sur la nécessité de la précision. Les machinistes doivent choisir avec soin l'outil de formage pour qu'il corresponde aux exigences de la conicité.
- Fonctionnement de l'alimentation directe: Fournir une alimentation directe sur le travail pour assurer la création d'une forme définie. Cette opération d'avance directe nécessite une approche contrôlée afin d'éviter les erreurs dans le profil du cône.
- Prise en compte de la longueur : En raison des limites de cette méthode, elle est recommandée pour les cônes de courte longueur, ce qui souligne l'importance d'en comprendre la portée. Les considérations relatives à la longueur jouent un rôle crucial dans la réussite de l'opération. opération de tournage conique.
- Usinage de précision : Bien qu'efficace, les machinistes doivent tenir compte du fait qu'il n'y a pas plus de force générée, ce qui le rend adapté à des scénarios d'usinage spécifiques où la précision des petites longueurs est primordiale.
5. Méthode des aliments combinés
Applicabilité
La méthode des aliments combinés est une tournage avancé Technique qui fait appel aux avances longitudinales et transversales pour le mouvement diagonal de l'outil et qui témoigne d'un niveau élevé d'habileté. la précision de l'usinage. Les machinistes utilisent cette méthode pour obtenir des profils coniques complexes avec des tournage avancé exigences.
Procédure
- Engagement simultané des flux : Engagez simultanément les avances longitudinale et transversale, ce qui permet à l'outil de se déplacer le long d'une trajectoire diagonale. Cet engagement simultané ajoute une couche de complexité adaptée aux scénarios avancés.
- Ajustement de la trajectoire : Ajuster les vitesses d'avance et les engrenages pour optimiser la trajectoire de l'outil, en soulignant la nécessité de procéder à des ajustements minutieux pour l'usinage de précision. Les machinistes doivent soigneusement calibrer les vitesses d'avance pour obtenir la conicité souhaitée.
- Méthodologies tournantes : Cette méthode avancée montre le potentiel de la combinaison des avances pour le mouvement diagonal de l'outil, soulignant l'importance des ajustements de la vitesse d'avance pour atteindre la précision dans le domaine de l'usinage. les méthodes de tournage. Les machinistes doivent employer Méthodes de tournage avancées pour maîtriser cette technique.
Conclusion
Maîtrise de Tournage conique CNC La précision des calculs devient la clé de l'efficacité et de la production de pièces complexes et de haute qualité adaptées à divers secteurs d'activité. Les subtilités de ce processus soulignent le rôle essentiel de calculs précis dans l'obtention des résultats souhaités, d'où la nécessité pour les fabricants de comprendre ces calculs.
En conclusion, si les Tournage conique CNC Même si les techniques d'usinage peuvent sembler complexes, une compréhension approfondie et une pratique concrète peuvent améliorer l'efficacité et la précision de vos activités d'usinage. Alors que la fabrication continue de progresser, la précision reste une priorité absolue. Elle est un exemple clair de l'engagement de l'industrie à fournir des services de haute qualité. l'usinage.
Au PrototoolNous nous tenons prêts à être votre partenaire fiable dans les domaines suivants Fabrication CNC services. Notre engagement à usinage de précision et techniques avancées de tournage nous positionne comme des maîtres en la matière. C'est pourquoi nous sommes toujours là pour vous guider dans le processus efficace de tournage conique pour atteindre l'excellence en matière d'usinage. Bon usinage !
