Coulée d'uréthane est un programme populaire de la fabrication de faibles volumes technique couramment utilisée à des fins de production de ponts. Si l'expression "production relais" ne vous est pas familière, il s'agit d'une technique de production qui sert à "combler" le fossé entre prototypage précoce et production de masse.
La production en pont permet à de nombreuses entreprises d'augmenter leur production sans encourir de dépenses coûteuses pour la production de masse lorsqu'elles ne sont pas prêtes à le faire, mais qu'elles ne peuvent pas rester au niveau du prototypage. La coulée d'uréthane est l'un des moyens les plus efficaces de produire des ponts. la fabrication de sosies qui serviront à des fins de marketing, à des présentations commerciales, ou même à l'élaboration d'un plan d'action. test d'idéation interne. Il permet la production en faible volume de pièces à géométrie complexe destinées à un usage immédiat. En général, la coulée d'uréthane est abordable avec un délai d'exécution rapide. Il fonctionne également avec une large gamme de matériaux, et les coût de l'outillage est nettement plus faible. Aujourd'hui, nous explorons les lignes directrices pour la conception des coulée d'uréthane (coulée sous vide) pour vous aider à tirer le meilleur parti des opérations de production de ponts.
Conception pour la coulée d'uréthane
L'un des meilleurs moyens d'exploiter les rentabilité de la coulée d'uréthane est de s'assurer que les risques d'erreur sont considérablement réduits. En respectant les directives de conception de la coulée d'uréthane, vous serez en mesure d'augmenter votre production à partir d'unités prototypes. Si l'on considère que le moulage par injection vient souvent après le coulage de l'uréthane, l'utilisation de DFM Ces guides permettront également une transition en douceur vers les opérations de moulage par injection. Les lignes directrices suivantes permettront généralement d'obtenir de meilleures pièces moulées en uréthane pour la production de ponts et de s'assurer que vos conceptions restent pertinentes pour la production de masse par moulage par injection.
Épaisseur de la paroi
Veillez à maintenir l'uniformité dans les épaisseur de la paroi tout au long de la conception de la pièce. Concevoir des pièces dont l'épaisseur de paroi n'est pas uniforme entraînera souvent des défauts dans la pièce. L'uniformité est également essentielle pour la stabilité dimensionnelle de la pièce moulée.
Les modèles dont l'épaisseur de paroi est uniforme bénéficieront d'un écoulement plus fluide de l'uréthane pendant la coulée. Gardez à l'esprit que l'épaisseur de la paroi doit être cohérente avec la taille de la pièce afin de fournir un support adéquat. 0,020 pouce d'épaisseur. Dans la mesure du possible, éviter Murs à 90 degrés.
Angles d'ébauche
Tandis que pièces moulées en uréthane Même si le moulage par injection ne nécessite pas autant de dépouilles que le moulage par injection, l'utilisation de dépouilles est bénéfique pour deux raisons. Tout d'abord, les angles de dépouille réduisent le risque de rupture ou de gauchissement des pièces moulées et facilitent leur retrait après le moulage. Deuxièmement, si vous avez l'intention de conserver la même conception lorsque vous passez à la production de masse, la prise en compte de la dépouille permettra à votre conception de rester valable pour les opérations de moulage par injection.
Utiliser au moins 0,5 degré de l'ébauche de votre pièce. Vous aurez besoin de plus si votre pièce comporte des textures ou des gravures.
Rétrécissements
Polyuréthanele matériau actif de la coulée d'uréthane, a un coefficient de dilatation thermique élevé. Cela signifie qu'il y aura des changements significatifs lorsque la pièce sera soumise à des températures extrêmes. Les pièces moulées en uréthane qui seront utilisées dans des régions chaudes ou froides subiront probablement des changements dimensionnels, ce qui aura une incidence sur la qualité de la pièce. tolérances et dimensions de la pièce au fur et à mesure que la température change. Pour obtenir de meilleurs résultats, il convient de tenir compte d'un certain pourcentage de taux de rétrécissement pour s'adapter aux changements qui peuvent se produire au cours de la coulée ou du moulage.
Gravure et gaufrage
Utiliser un brouillon lorsque vous travaillez avec des pièces qui seront texturées, gaufrées ou gravées. De même, veillez à ce que votre lettrage ou vos logos soient plus épais que 0.04 pouces afin de garantir qu'ils donnent l'apparence souhaitée.
Côtes, filets et bosses
Éviter les épaisseurs patrons qui laisseront votre conception susceptible de s'enfoncer. Optez plutôt pour des bossages plus petits qui permettent de fixer la pièce à l'aide de nervures. Veillez à ce que l'épaisseur des nervures soit uniforme. Veillez également à ce que l'épaisseur des nervures soit pas plus de 0,5 fois l'épaisseur de la paroi de la pièce. Prévoyez des congés pour vous aider à éliminer les angles vifs où se trouvent les concentrations de contraintes, et veillez à ce que le rayon du congé soit supérieur à 0,003 m.
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