Services de coulée sous vide

Le service de coulée sous vide permet à Prototool de fabriquer des pièces de machine à la demande. La coulée sous vide est un processus de faible volume destiné aux entreprises qui recherchent des pièces de machine de haute qualité et homogènes, rapidement et au prix le plus bas, en utilisant des moules en silicone à durcissement rapide et des modèles maîtres imprimés en 3D. Il s'agit d'un processus d'impression tridimensionnelle d'un dessin spécifique pour créer un moule en gel de silicone. Le moule coule des pièces identiques en utilisant le vide. Les pièces fabriquées à l'aide de ce procédé nécessitent un outillage, un modèle maître et un matériau pour pièces sous vide afin de créer plusieurs exemplaires d'une pièce dans un délai réduit, comblant ainsi le fossé nécessaire à la production en grande quantité.

Pourquoi nous choisir ?

Prototool est parfaitement capable de répondre à vos besoins en matière de moulage sous vide et de moulage en silicone. Avec des années d'expertise dans ce domaine, nous pouvons mouler vos pièces en plastique selon les normes les plus exemplaires, de manière rentable et dans des délais rapides. Il s'agit d'une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles et elle est idéale pour les prototypes de haute qualité. Les pièces de moulage sous vide peuvent être fabriquées à partir de quelques pièces jusqu'à des centaines, selon les besoins. Vous pouvez choisir nos services car nous fournissons :

L'économie d'échelle

Elle est beaucoup moins coûteuse, quel que soit le volume, et constitue une excellente alternative à d'autres techniques, car elle ne nécessite pas d'outillage métallique coûteux lorsqu'il s'agit de petites quantités.

Répétabilité

Si plusieurs exemplaires de la pièce sont nécessaires, le moulage sous vide est ce qu'il vous faut.

Excellente finition de surface

Nous produisons des pièces généralement moins robustes et avons une excellente finition de surface avec des pièces durables et une qualité au niveau de la production et fournissons à l'utilisateur final des pièces rigides, flexibles et en caoutchouc.

Délai d'exécution rapide

Nous proposons une large gamme de solutions pour vous aider à développer un "modèle maître" efficace et à passer à la production de pièces en laissant notre équipe s'engager à vos côtés pour créer et itérer à une vitesse beaucoup plus élevée, qui peut être aussi rapide qu'un jour.

Comment travailler avec nous

Voici l'ordre de travail typique auquel vous pouvez vous attendre lorsque vous faites appel à nos services de moulage sous vide :

Soumettre une demande

Soumettez une demande accompagnée d'une description et d'un dessin technique de votre produit. En l'absence de dessin technique, pas de problème. Nous pouvons faire de l'ingénierie inverse.

DFM et devis

Nous vous répondons généralement dans les 24 heures.

Fabrication

Une fois que vous avez approuvé le devis et versé l'acompte, nous commençons à travailler sur l'outillage, la création du moule, etc.

Expédition

Emballé, étiqueté et expédié à votre porte dans les délais impartis.

Contactez-nous virtuellement depuis n'importe où dans le monde !

Devis gratuit, réponse rapide dans les 24 heures.

Ce que nous pouvons faire

Service de coulée sous vide

Matériel utilisé

Il existe de nombreux types de matériaux différents, en fonction des propriétés recherchées. Nous prenons en compte les propriétés du matériau, les caractéristiques de fabrication, l'aspect cosmétique et le coût total lors de la sélection d'un matériau. Advanced Formula Polymers s'est surpassé dans le domaine de la coulée sous vide. En outre, le vide Shore D est rigide, tandis que le vide Shore A est élastomère. Des matériaux de moulage par compression à base de platine et de silicone ont également été utilisés. Les matériaux coulés sous vide se divisent en fonction de leurs propriétés, de leur finition de surface et de leurs applications, comme le polyuréthane rigide (noir, naturel, couleur assortie), le polyuréthane rigide transparent (incolore), le polyuréthane caoutchouteux (noir, naturel, couleur assortie) et le polyuréthane caoutchouteux transparent (incolore).

tolérance

La plage de tolérance du processus de moulage sous vide est de +/-0,01 mm, et la plage de tolérance de chaque type de processus peut être différente. De même, les tolérances du moulage par injection sont de +/-0,005″ pour le premier pouce et de +/-0,002″ pour chaque pouce suivant. La valeur de la tolérance indique une déviation standard dans les pièces moulées sous vide. Des plages de tolérance sont disponibles concernant la taille de la pièce de machine conçue, la finition de la surface, les lignes de croissance internes et externes et la qualité, le taux de rétrécissement dû à la dilatation thermique et les dimensions de la distance. Les inserts métalliques maintiennent des tolérances serrées dans les alésages et les zones cruciales.

Finition

Les pièces moulées sous vide peuvent être rigides ou flexibles, voire en caoutchouc, selon le type d'uréthane utilisé. Nous proposons l'uréthane dans différentes couleurs : transparent (standard), noir et couleurs assorties. Les pièces peuvent également avoir une finition standard, lisse ou personnalisée, y compris l'ajout de quincaillerie et la peinture. Si des finitions de surface telles que les textures de surface SPI et VDI sont requises, il est préférable d'usiner le maître modèle à l'aide d'une machine à commande numérique et de le finir. En pulvérisant ou en peignant le maître modèle, nous pouvons produire des textures de surface comme le brillant et le mat. L'état de surface dépend du post-traitement du composant. Il est parfois limité à l'extérieur parce que certains aspects intérieurs de la conception sont impossibles à atteindre.

Application industrielle

Le procédé de moulage sous vide est idéal pour les situations où quelques pièces sont de haute qualité, précises et présentent les caractéristiques de performance requises pour les pièces de production. En utilisant de l'uréthane de première qualité dans des formulations personnalisées, nous produisons des pièces en uréthane coulées personnalisées de la plus haute qualité et pouvons également créer des prototypes à partir de vos dessins ou croquis. Le procédé de moulage sous vide et l'outillage relativement peu coûteux permettent d'apporter facilement et économiquement des modifications à la conception. Le procédé de moulage sous vide permet de produire des dispositifs médicaux, des boîtiers et des enceintes, des équipements sportifs, des pièces de production à faible volume, des boîtiers et des couvercles, ainsi que des prototypes. Voici quelques applications industrielles de la coulée sous vide :

Modèles d'ingénierie
Échantillons de test de marketing
Préproduction
Tester les prototypes
Prototypes rapides
Passerelle vers la production

Production de pièces d'affichage
Évaluation des utilisateurs
Tests auprès des consommateurs
Fabrication de faibles volumes
Modèles conceptuels
Échantillons de vente

FAQ sur les services de moulage sous vide

Des pièces coulées sous vide pour une production à grande échelle ? En êtes-vous capable ?

Le moulage sous vide est normalement destiné aux prototypes et aux petites séries, mais avec un délai suffisant, nous pouvons produire des séries plus importantes en fonction des exigences du projet et de la possibilité ou non d'utiliser ce processus jusqu'au bout dans votre cas particulier.

Quelle est la taille maximale des pièces moulées sous vide ?

La limite réelle dépend de notre capacité à couler. Nous sommes en mesure d'accepter différentes tailles et nous travaillerons avec vous pour décider si ce processus est adapté aux dimensions de vos pièces.

Quelle est la durabilité des pièces moulées sous vide par rapport aux pièces moulées par injection ?

Les pièces moulées sous vide ont tendance à être très robustes et peuvent souvent recréer les caractéristiques des pièces moulées par injection. Mais c'est en fin de compte le matériau utilisé qui détermine la résistance et la durabilité d'une pièce donnée.

Le moulage sous vide peut-il recréer des textures et des détails fins ?

Oui, le moulage sous vide est très efficace pour reproduire les textures et les détails fins ; la précision de cette méthode peut atteindre 0,1 mm, avec une excellente finition de surface, de sorte qu'elle est adaptée aux conceptions complexes.

Quels types de matériaux conviennent à la coulée sous vide ?

Nous fournissons des produits dans différentes qualités de polyuréthane, ce qui permet aux pièces moulées sous vide de ressembler à des plastiques et à des caoutchoucs, ainsi qu'à certains métaux.

Petites séries : rentables ?

La coulée sous vide est très compétitive en termes de coûts pour les petites séries. Elle ne nécessite pas l'outillage coûteux du moulage par injection et permet de produire des pièces rapidement, facilement et à peu de frais.

Dans quels délais puis-je obtenir des pièces grâce aux services de moulage sous vide ?

Le délai d'exécution des services de moulage sous vide est généralement assez court, souvent en quelques jours ou moins. Il dépend principalement de la difficulté à couler la pièce et de sa quantité.

La coulée sous vide permet-elle de réaliser des prototypes fonctionnels ?

Oui, en effet. Le moulage sous vide est parfait pour produire un prototype fonctionnel que l'on peut tester et vérifier avant de passer à la production en série.

Options de finition pour les pièces moulées sous vide ?

En ce qui concerne les pièces moulées sous vide, nous disposons de plusieurs choix en termes de finition, y compris la peinture, la texturation et le polissage, afin d'obtenir les caractéristiques esthétiques et de performance souhaitées.

Mais comment garantir la qualité et l'uniformité de la coulée sous vide ?

Un contrôle rigoureux des processus, associé à des matériaux de haute qualité et à une inspection stricte de chaque pièce produite, garantit que le moulage sous vide répondra à nos normes rigoureuses.

Quelle est la précision des pièces moulées sous vide ?

Les pièces moulées sous vide sont devenues la carte de visite de la précision. Elles sont fabriquées avec des tolérances extrêmement serrées et conviennent parfaitement à des travaux très précis.

Quel est le niveau de finition et de détail du moulage sous vide par rapport à l'impression 3D ?

Avec le moulage sous vide, la finition de la surface et les détails sont généralement plus lisses qu'avec l'impression 3D classique.