Étiquetage dans le moule (IML) est une technique de fabrication sophistiquée dans laquelle des films plastiques méticuleusement découpés, appelés étiquettes, sont intégrés de manière transparente dans l'emballage. moule d'injection à l'aide d'une unité de manutention spécialisée. Ces étiquettes sont solidement fixées en place, souvent à l'aide d'un vide ou d'une charge d'électricité statique, avant d'être injectées dans le produit. matière plastique.
Ensuite, une combinaison précise de chaleur et de pression est appliquée pour faire fondre le film de substrat, le fusionnant de manière transparente avec la matière plastique au cours des cycles de remplissage et de maintien. Cette technologie innovante est souvent utilisée en parallèle avec moules à empilerLe système de gestion de l'information de l'entreprise permet d'augmenter les taux de production tout en garantissant une qualité et une reproductibilité de premier ordre.
Si vous êtes novice en matière d'étiquetage dans le moule, cet article vous présentera tout ce qui a trait à cette méthode d'étiquetage par injection utilisée dans les processus de fabrication modernes. Poursuivez donc votre lecture pour tout savoir sur le sujet !
Principales étapes du processus IML
Le processus de l'IML se déroule en trois étapes essentielles : préproduction, moulage et étiquetageet post-production. Si l'étiquetage au cours du moulage occupe le devant de la scène, il est essentiel de comprendre les nuances de la préproduction et de la postproduction pour garantir la production de composants IML de haute qualité.
Préparation de la production
La préproduction englobe la des préparations minutieuses des fabricants et des designers avant de s'aventurer sur le marché de l'emploi. phase d'étiquetage moulée par injection. Ces préparatifs jouent un rôle essentiel dans la sélection des matériaux, l'alignement des étiquettes, le réglage de la machine et d'autres éléments encore, qui ont tous une incidence considérable sur la qualité du produit final.
Voici un aperçu des étapes de la pré-production :
- Sélection du matériau de l'étiquette : Le choix du bon matériau d'étiquetage est primordial pour l'IML. Il garantit la résistance de l'étiquette tout au long du processus de fabrication du plastique et son adaptation à l'environnement prévu. Les matériaux courants tels que polypropylène et polyéthylène sont réputés pour leur résistance aux produits chimiques, à l'humidité et à la lumière UV. Ils sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs, ce qui permet de répondre à diverses conceptions d'étiquettes. D'autres éléments à prendre en compte sont la compatibilité avec l'encre, l'aspect, les finitions, les textures, les niveaux de transparence et l'adhésion à la conception du produit. Les matériaux IML peuvent également comprendre du papier enduit d'un adhésif ou d'un film plastique, connu sous le nom de Étiquetage papier dans le moule (IMPL) ou Transfert dans le moule (IMT).
- Conception d'étiquettes dans le moule : Il est essentiel de concevoir des étiquettes visuellement attrayantes et adaptées aux dimensions de l'étiquette. Les considérations relatives à la conception vont au-delà de l'esthétique et englobent des facteurs tels que la lisibilité, la durabilité et la compatibilité avec le système d'étiquetage choisi. IML le matériau et le processus de moulage. En harmonisant ces éléments, vous pouvez créer IML des designs qui mettent en valeur vos produits et renforcent votre image de marque.
- Sélection d'encres : L'encre utilisée pour l'impression des étiquettes doit être résistante et capable de supporter les rigueurs de l'environnement. le processus de moulageLe film doit être résistant à l'eau, à la chaleur et à la pression. Il doit également interagir de manière transparente avec le film plastique, afin d'éviter les problèmes de maculage ou de mauvaise adhérence.
Processus de moulage et d'étiquetage
Le cœur du processus IML réside dans l'étape de l'étiquetage par injection, où la précision et le souci du détail sont primordiaux. Cette étape se déroule dans l'ordre suivant :
- Placement de l'étiquette : Une fois la position de l'étiquette définie, elle est méticuleusement positionnée dans le cavité du moule. Un alignement précis est essentiel pour assurer une fusion optimale entre l'étiquette et le plastique injecté.
- Injection/Formation : L'étape suivante consiste à injecter du plastique fondu, ce qui peut se faire par des méthodes telles que moulage par injection, moulage par soufflageou thermoformage. Chaque méthode a ses propres exigences, que nous examinerons plus en détail dans la section suivante.
- Refroidissement : La phase de refroidissement permet à l'étiquette dans le moule de se fondre parfaitement dans le composant en plastique. Lorsque le matériau se refroidit et se solidifie, le produit fini est doucement éjecté, prêt pour les étapes suivantes.
Excellence en matière de post-production
La phase de post-production de l'IML comprend une série d'étapes méticuleuses visant à maintenir la qualité, la cohérence et le respect des spécifications de conception. Cette phase comprend des tâches telles que l'élimination des bavures, l'emballage final du produit et la préparation des processus d'assemblage ultérieurs.
La post-production joue un rôle essentiel en garantissant que les composants IML répondent aux critères essentiels, notamment la précision, la finition et la durabilité. Cela peut impliquer des contrôles de qualité rigoureux, allant des inspections visuelles aux essais mécaniques, tous conçus pour s'aligner sur les normes spécifiées.
Les trois différents processus d'étiquetage dans le moule (IML)
Les trois différents processus de production utilisés pour réaliser l'étiquetage dans le moule sont les suivants :
#1 - Moulage par injection
Moulage par injection est un moyen populaire de façonner des matériaux tels que thermoplastiques (Vérifier fabrication de thermoplastiques) et polymères thermodurcissables. Dans ce processus, les fabricants injectent du plastique chauffé et liquéfié dans un moule par une petite ouverture.
Lorsque le plastique refroidit et se solidifie dans le moule, il prend la forme souhaitée. Lors du moulage par injection avec étiquetage dans le moule, une étiquette préimprimée en polypropylène est placée dans le moule. Cette étiquette fusionne parfaitement avec le thermoplastique pendant l'injection, ce qui permet d'obtenir un produit plastique entièrement étiqueté.
Exemples courants de produits fabriqués à l'aide de moulage par injection et étiquetage dans le moule inclure :
- Beurre ou pots de glace
- Emballage des produits de soin
- Seaux de peinture en plastique
- Claviers d'ordinateurs
- Claviers de téléphone portable
#2 - Moulage par soufflage
Moulage par soufflage est le procédé privilégié pour créer des pièces plastiques creuses. Les fabricants utilisent cette technique pour étirer ou extruder le plastique chauffé afin de lui donner la forme d'un moule. Ce procédé a des racines historiques dans le soufflage du verre et reste essentiel pour la création de divers produits, en particulier ceux qui nécessitent l'intégration d'une étiquette étanche dans le moulage.
Dans le cas du moulage par soufflage avec étiquettes dans le moule, le plastique extrudé est introduit dans un tube creux, qui est ensuite capturé dans le moule. De l'air est insufflé dans le tube, ce qui lui fait prendre la forme du moule. La forme du moule paroi intérieure contient une feuille de polypropylène avec une étiquette imprimée ou intégrée.
Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, l'étiquette devient partie intégrante du produit. Cette méthode est couramment utilisée pour les contenants de liquides, tels que les savons liquides, les shampooings, les détergents pour lave-vaisselle, le ketchup et les sauces.
#3 - Thermoformage
Le thermoformage se différencie des procédés précédents par l'utilisation de feuilles de plastique chauffées plutôt que de plastique entièrement fondu. Les fabricants s'appuient sur des feuilles de plastique chauffées et sur un outil de formage pour façonner les conteneurs.
Dans le cas de étiquetage dans le mouleLes étiquettes préimprimées accompagnent les feuilles de plastique pendant le processus de formage. Les feuilles chauffées sont estampées sur un moule, où les étiquettes imprimées fusionnent avec le plastique.
Le thermoformage est fréquemment utilisé pour la production de gobelets en plastique (voir la rubrique procédé de surmoulage de gobelets), y compris les gobelets à glace et les gobelets à café, ainsi que les bacs en plastique conçus pour l'emballage des glaces.
Avantages de l'étiquetage dans le moule (IML)
L'intégration de l'étiquetage dans le moule (IML) dans le processus de fabrication offre plusieurs avantages significatifs :
- Rentabilité : L'IML réduit les coûts de production à long terme en minimisant les déchets, la main-d'œuvre et le temps. Les étiquettes sont intégrées directement dans le moule, ce qui élimine la nécessité d'un étiquetage séparé pendant le processus de moulage, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise le gaspillage de matériaux.
- Une production rationalisée : Avec l'IML, les produits sont 100% finis immédiatement après la production. processus d'injection plastiqueLa production est ainsi rationalisée, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le besoin de main-d'œuvre supplémentaire. Cela permet de rationaliser la production, de gagner du temps et de réduire le besoin de main-d'œuvre supplémentaire.
- Graphiques de haute qualité : L'IML permet une résolution graphique d'une qualité exceptionnelle. Les produits qui dépendent de l'attrait visuel sur le point de vente bénéficient grandement de cet avantage, qui garantit que l'emballage se démarque et attire les consommateurs.
- Effet visuel intégré : Étant donné que l'étiquette fait partie intégrante du produit au cours du processus de moulage, l'effet visuel est homogène et donne l'impression que le produit a été directement imprimé, ce qui améliore son aspect général.
- Durabilité: Les étiquettes moulées sont très résistantes aux frottements et aux rayures. Elles durent plus longtemps grâce à une couche de plastique protectrice qui protège le dessin. Cette durabilité garantit que le produit conserve son attrait visuel tout au long de son cycle de vie.
- Résistance à la température: Les étiquettes IML sont capables de résister à une large gamme de températures, y compris la chaleur, le froid, la congélation et le micro-ondes, tout comme le produit lui-même. Cette résistance garantit que l'étiquette reste intacte et lisible dans diverses conditions de stockage et d'utilisation.
IML vs. IMF vs.IMR : Quelles sont leurs différences ?
Lorsque vous envisagez de recourir à l'IML, vous rencontrez souvent les termes suivants IMF (In-Mold Film) et IMR (décoration dans le moule). Pour éviter toute confusion, il est important de comprendre ce qu'ils sont et en quoi ils diffèrent de l'IML.
Précisément, l'étiquetage dans le moule consiste à placer des étiquettes préimprimées en polypropylène résistant dans un moule avant d'y injecter du plastique. Lorsque le plastique prend forme dans le moule, il fusionne avec les étiquettes, créant ainsi un produit unique dont les étiquettes sont déjà en place. Cette méthode est idéale pour fabriquer des articles en plastique visuellement attrayants et bien étiquetés.
Par rapport à l'IML, l'IMF est également très similaire. Toutefois, au lieu d'étiquettes, elle utilise des films plastiques imprimés avec des dessins. Ces films sont soigneusement placés dans le moule et mélangés au plastique fondu pour former le produit final. La FMI est connue pour sa capacité à créer des motifs complexes et colorés sur divers articles en plastique.
Contrairement à ces deux méthodes, l'IMR adopte une approche différente. Elle utilise un film décoré ou imprimé qui est placé sur la surface du moule. Lorsque le plastique est injecté dans le moule, le dessin du film est transféré sur la surface du produit en plastique. L'IMR est parfaite pour obtenir des graphiques de haute qualité et finement détaillés sur l'extérieur du produit.
En résumé, l'IML se concentre sur l'intégration des étiquettes, l'IMF utilise des films imprimés à l'intérieur du moule et l'IMR des films décorés à la surface du moule. Chaque méthode a ses propres avantages, il est donc important de choisir la bonne pour des besoins de production spécifiques.
Conclusion
L'étiquetage dans le moule est une méthode rentable et efficace pour fabrication rapide de récipients étiquetés. Sa durabilité, sa résistance à l'usure et son imperméabilité en font un choix idéal pour l'étiquetage des conteneurs moulés.
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