Le plastique et le moulage de plastique sont l'un des secteurs industriels les plus importants à l'heure actuelle. Cette industrie travaille sur le développement de différentes pièces en plastique à l'aide de différents types de matériaux. matières plastiques pour en créer de nouveaux. Les moulage par injection (plastique) processus est l'un des processus les plus couramment utilisés dans l'industrie du plastique pour fabriquer de nouvelles pièces et réduire autant que possible la production de déchets.
Il est essentiel de noter ici que le processus de moulage par injection a ses propres avantages et inconvénients, les avantages l'emportant finalement sur les inconvénients. Il s'agit d'un processus rapide et peu coûteux en temps, qui permet d'obtenir une grande quantité de plastique en peu de temps.
Le processus de moulage par injection de plastique comprend aujourd'hui des matériaux tels que thermodurcissables, thermoplastiqueles métaux, ou élastomères. Cependant, à mesure que la découverte du plastique haute performance se fait jour, il remplace rapidement des matériaux tels que les métaux, qui ont été traditionnellement utilisés dans le processus de moulage par injection pendant des années.
Processus de moulage par injection
En termes simples et élémentaires, le processus de moulage par injection comprend les étapes suivantes :
- Fusion du plastique dans un machine de moulage par injection
- Injection du plastique fondu dans un autre moule sous haute pression, où le plastique fondu est refroidi, transformé en une forme solide, puis libéré du moule à travers l'orifice d'injection. deux moitiés de moule
- Démoulage d'un produit plastique fixe et prédéterminé
Pour rendre ce processus facile et rapide, il est essentiel de s'assurer que les pièces qui jouent un rôle important dans le processus de moulage par injection sont conçues avec soin et de manière appropriée afin de faciliter la mise en œuvre du processus de moulage par injection. processus de moulage haute performance.
Ce processus de moulage par injection de plastique est généralement divisé en deux parties et géré par deux personnes différentes, à savoir l'équipe de moulage par injection de plastique et l'équipe de moulage par injection de plastique. 'Concepteur de plastique ou 'Ingénieur industriel et ensuite le 'Fabricant de moules,' qui est essentiellement responsable de la mise en place de toutes les conditions, de tous les matériaux, de toutes les caractéristiques et de tous les matériaux du produit final. Ce mouliste ou outilleur est également chargé de définir les propriétés finales des machines utilisées dans le processus de moulage par injection.
Le processus de moulage par injection est réalisé à l'aide des étapes suivantes au total :
- Placer le moule dans le IMM (machine de moulage par injection)
- Les machines maintenir la pince du moule fermée avant, pendant ou après le processus de moulage par injection en cours.
- Avant d'être acheminé vers l'IMM, le plastique est transformé en boulettes ou en granulés.
- Le plastique est chauffé jusqu'à ce qu'il se transforme en liquide à l'intérieur de l'IMM.
- La pression d'injection intervient ensuite, le plastique fondu étant injecté dans le moule par l'intermédiaire de l'orifice d'injection. buse de machine de moulage par injection
- Le plastique liquide, rempli dans la cavité du moule, est ensuite refroidi pour se transformer en une forme solide.
- Au cours de la dernière étape, le moule en plastique solide est expulsé des injecteurs de la machine et façonné pour former la dernière pièce finie.
En outre, il est également possible de réduire la durée ou le coût du processus de moulage par injection de plastique. Cela peut se faire en réduisant l'un ou l'autre des temps du processus, qui est divisé en trois parties différentes ;
- le temps de injection plastique
- refroidissement du plastique temps
- le temps de réinitialisation ou changement
Si l'on souhaite réduire le temps ou le coût final de l'ensemble du processus, il est possible de réduire la durée de l'un ou l'autre des processus, ce qui permet également d'augmenter le taux final de production de plastique.
Le produit final du processus de moulage par injection est ensuite utilisé à différentes fins et dans différentes industries dans le monde réel. Les pièces et produits en plastique créés par le processus de moulage par injection de plastique sont ensuite utilisés dans diverses industries, dont les suivantes Industrie automobileLa défense et l'éducation des enfants Industrie aérospatialeLes produits de consommation, les semi-conducteurs et l'électronique sont les principaux produits de l'Union européenne. industries électroniques, l'industrie dentaire et médicaleL'industrie de la fabrication de matériel informatique, l'industrie de l'énergie, l'industrie de la robotique, l'industrie des achats et de la chaîne d'approvisionnement, et plus que tout.
En outre, il est principalement utilisé dans le secteur industriel des pays. Comme le processus de moulage par injection produit un grand nombre de produits en plastique, ceux-ci peuvent être utilisés partout dans différentes industries en abondance, car le plastique est devenu une nécessité pour la plupart des industries et des secteurs de notre monde.
Avantages du procédé de moulage par injection
Une production très efficace et rapide
Le moulage par injection est l'un des procédés les plus utilisés et les plus appréciés de l'industrie plastique, car sa rapidité de production permet de produire de nombreuses pièces en une heure. La vitesse du processus dépend généralement de la taille et de la complexité du moule et peut être ajustée en conséquence.
Réduction des coûts de main-d'œuvre
Le processus de moulage par injection est également un processus automatisé qui est manœuvré et géré par des machines sans l'aide d'une main-d'œuvre importante. Souvent, une seule personne suffit pour gérer une seule machine. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux au final.
Flexibilité dans la conception
Le moulage à haute pression dans les machines de moulage par injection de plastique permet d'obtenir de meilleurs résultats. flexibilité de la conceptionCes machines permettent d'imprimer des motifs plus complexes et plus détaillés sur le plastique.
Production à haut niveau
Il s'agit d'un processus de production très efficace qui permet de fabriquer des milliers de produits en un temps extrêmement réduit.
Grand choix de matériaux
Les machines de moulage par injection de plastique permettent d'utiliser davantage de matériaux. En outre, la machine permet également l'utilisation de plus d'un matériau simultanément en production.
Faibles taux de rebut
Par rapport à la les procédés traditionnels de moulage par injectionCe processus permet de réduire considérablement le taux de rebut à la fin de la production.
Capacité d'insertion incluse
Ce procédé permet également de mouler les inserts en plastique ou en métal plus rapidement et plus efficacement grâce à la machines à haute pression.
Rentabilité
Le processus de moulage par injection est automatisé et géré principalement par des machines géantes, et non par la main d'œuvre. La majeure partie des coûts liés à ce processus est donc consacrée à l'achat, à l'exploitation et à l'entretien des énormes machines qui le composent. Par ailleurs, une fois que les injections de plastique ont été converties en moule, le coût de production de chaque composant diminue, en particulier lorsque les lots sont plus importants.
Répétable et cohérent
Ce processus est également cohérent et reproductible, ce qui signifie que ce procédé de moulage par injection permet de produire facilement des millions de produits identiques.
Quelques inconvénients du procédé de moulage par injection
Temps d'installation long et coûts de refroidissement élevés
Tout d'abord, l'un des principaux inconvénients de ce procédé de moulage par injection de plastique est le fait qu'il n'est pas possible d'obtenir des résultats satisfaisants. frais généraux. En effet, ce processus nécessite un ensemble initial de conception et prototypageIl faut ensuite concevoir l'outil utilisé pour le moulage du prototype, puis supporter les frais généraux liés aux essais avant que le processus ne puisse officiellement commencer.
Restrictions sur les dessins ou modèles de pièces
Un autre défi de ce processus est que chaque plastique doit être conçu, en tenant compte du moulage par injection et en suivant les règles de l'art. règles de base du moulage par injection à tout prix. Par exemple :
- Éviter strictement les arêtes vives et sous-coupes
- Garder le l'épaisseur des murs de la pièce en plastique de manière uniforme afin qu'aucune incohérence ne vienne entraver l'efficacité du processus de refroidissement et éviter de causer des dommages à l'environnement. marques d'évier.
- Le même angles de dépouille sont activés pour un démoulage amélioré et plus performant.
Un autre inconvénient de ce processus est l'impossibilité de modifier les dessins une fois qu'ils ont été créés solidement avec des matériaux tels que l'aluminium et l'acier.
Pour ajouter une quantité quelconque de plastique à une pièce, il faut découper la cavité en grandes dimensions avec acier ou aluminium. En revanche, si vous souhaitez retirer du plastique du moule, vous devrez réduire la taille de la grande cavité de l'outil en incluant davantage de métal ou d'aluminium dans le moule. Dans de nombreux cas, cela peut s'avérer extrêmement difficile, car il peut être nécessaire de mettre au rebut l'ensemble de la pièce et de tout recommencer.
En outre, plus la taille est importante, plus il sera coûteux et difficile de la mettre au rebut et de la refabriquer à nouveau.
L'exécution de pièces en petits lots s'avère coûteuse
Ce processus exige que tous les matériaux utilisés soient jetés avant qu'un autre lot de production puisse commencer, ce qui rend les petites séries de pièces plus coûteuses et plus longues. De plus, ce procédé nécessite un processus d'outillage complexe. C'est pourquoi les petites pièces ou les lots de moulage par injection plastique sont toujours considérés comme trop coûteux et évités par de nombreuses personnes.
Le mot de la fin
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