Dans le domaine de l'emballage cosmétique, les moules occupent une place unique, surtout lorsqu'il s'agit des exigences esthétiques et fonctionnelles des contenants et des couvercles. Parmi ceux-ci, les moules pour couvercles de pots de crème cosmétique sont particulièrement répandus. Cet article se penche sur la conception détaillée d'un moule pour couvercle de pot de crème cosmétique, illustrée par la figure 1. Le couvercle, avec ses dimensions maximales de ø65,66 mm X 12,90 mm et une épaisseur moyenne de 2,31 mm, pèse 14,7 grammes. Fabriqué en ABS avec un taux de rétraction de 1,0055, il est impératif que le produit final soit exempt de défauts tels que lignes de soudureLes produits de l'UE ne sont pas soumis à des contrôles de qualité, des bulles, des déformations, des variations de couleur, des bavures et d'autres défauts de moulage par injection.
Principaux éléments à prendre en compte pour la conception d'un moule cosmétique
La conception de couvercles de pots de crème cosmétique dans des moules requiert une attention méticuleuse. L'aspect de la pièce en plastique est un aspect critique. Toutes les petites marques d'entrée doivent être placées stratégiquement, de préférence au dos du produit ou à l'intérieur du couvercle, dissimulées par des doublures ou d'autres composants. Les caractéristiques esthétiques, telles que les nervures, les logos et autres éléments décoratifs, doivent être visuellement attrayantes. La surface doit présenter des motifs de gravure uniformes et les surfaces polies doivent être exemptes d'ondes réfléchissantes ou de défauts. Les différences de plan de joint doivent être inférieures à 0,03 mm afin de garantir des angles vifs et des rayons cohérents dans les coins. Lors du moulage par injection, des normes strictes doivent être mises en place pour contrôler les défauts tels que les taches noires sur la surface.
Conception d'un moule pour les couvercles de pots de crème cosmétiques
Les couvercles des pots de crème cosmétiques sont souvent circulaires, certains étant basés sur des modèles circulaires modifiés. Une caractéristique notable de ces pièces est leur petite taille, souvent dotée d'un filetage interne. Les filetages à départ multiple sont couramment utilisés pour leur rapidité d'ouverture et de fermeture, puisqu'il faut moins de deux tours pour les serrer ou les desserrer. Le choix du matériau est crucial pour obtenir la texture souhaitée, ce qui nécessite parfois des sections de paroi plus épaisses dans certaines zones.
Compte tenu de la forte demande du marché pour les couvercles de pots de crème cosmétique, le volume de production est important, ce qui a conduit à la conception de moules multi-empreintes. La technologie actuelle permet de réaliser de 2 à 124 cavités par moule. Le moule présenté ici comporte 8 cavités disposées en deux rangées dans une configuration rectiligne, comme l'illustre la figure 2 de la conception du moule.
Caractéristiques avancées du moule à couvercle pour pot de crème cosmétique
La structure du moule, comme le montre la figure 1, présente une surface supérieure incurvée et une surface de rotation en arc de cercle sur le côté. Les filets internes sont discontinus et conçus comme des filets à double départ. En raison de la taille et des caractéristiques structurelles de la pièce, ces filets nécessitent un levage angulaire pour le démoulage. Le moule utilise un système de moule à trois plaques avec des portes ponctuelles et une structure de moule inversée. La base du moule est un 4050 non standard, avec quatre étapes de séparation. Fixez chaque étape avec des vis pour limiter les mouvements pendant le processus de moulage.
Le processus d'ouverture d'un moule à trois plaques comporte plusieurs étapes. La première étape consiste à séparer le système de glissières de la pièce. Les étapes suivantes consistent à retirer le matériau des glissières des broches et à séparer les blocs coulissants pour démouler les filets à double départ. La dernière étape consiste à ouvrir le plan de joint pour éjecter la pièce.
Une autre caractéristique du moule pour couvercle de pot de crème cosmétique est le petit diamètre de la cavité circulaire. Pour améliorer la durée de vie du moule, le matériau de la cavité est traité thermiquement à un niveau supérieur à HRC50. Pour les moules à cavités multiples, il est essentiel de maintenir une grande précision dans le traitement des cavités, en conservant des tolérances dimensionnelles inférieures à 0,015 pour garantir l'interchangeabilité. La précision de l'usinage de la base du moule est également essentielle, les distances centrales entre les cavités étant contrôlées à ±0,015.
Chaque cavité nécessite un circuit de refroidissement conçu, utilisant des joints à haute température pour éviter les fuites pendant l'injection. Le circuit de refroidissement des inserts circulaires est généralement situé autour de la circonférence ou sur le dessus, ce qui garantit un refroidissement uniforme.
