O revestimento por pulverização engloba a pintura por pulverização, a lubrificação por pulverização e o zinco por pulverização. Neste contexto, a pintura por pulverização e a lubrificação por pulverização são consideradas o mesmo processo e serão designadas coletivamente por pintura por pulverização. O revestimento em pó, também conhecido como pulverização de plástico, é um processo diferente e será referido como revestimento em pó neste artigo. A pulverização de zinco, frequentemente utilizada para grandes estruturas arquitectónicas de aço ou peças metálicas de elevada exigência, não será o foco desta discussão. Vamos falar hoje sobre o revestimento a pó versus pintura em protótipo.
Entre todos os tipos de tratamento de superfície mencionados, a pintura por pulverização é, sem dúvida, o mais simples. Consiste em deitar tinta num dispositivo especializado em pintura por pulverização e utilizar uma pistola de pulverização para revestir a peça de trabalho. A peça é depois deixada a secar naturalmente ou é seca com calor elevado. Trata-se, portanto, de um processo físico relativamente simples.
O equipamento e as técnicas utilizadas nestes processos variam, o que conduz a diferenças de textura e de custo.
Diferenças entre a pintura por pulverização e o revestimento a pó
Vamos descrever brevemente as suas principais diferenças:
Pintura por pulverização vs. revestimento a pó: A pintura por pulverização é uma técnica de dispersão de tinta líquida, normalmente designada por tinta, em partículas finas de pó que são sopradas sobre a superfície de um objeto utilizando ar comprimido. O revestimento a pó, por outro lado, utiliza ar comprimido para pulverizar pó num campo eletrostático de alta tensão. As partículas de pó são então atraídas para a superfície do objeto através de um campo elétrico.
O termo correto para revestimento em pó: O processo de revestimento a pó é designado por "revestimento eletrostático a pó". Não é o tipo de tarefa que pode ser realizada utilizando apenas uma pistola de pintura comum. O equipamento para o revestimento a pó inclui um barril de fornecimento de pó que utiliza ar comprimido, um gerador eletrostático de alta tensão e uma pistola de pulverização eletrostática. Os pós para exterior e interior são os pós plásticos utilizados neste processo. O principal tipo é o pó para exterior feito de resina epóxi, que, em termos de composição, difere fundamentalmente da tinta.
Análise das características para comparar o revestimento a pó com a pintura
Processo de revestimento em pó
1. Sem solventes nos revestimentos em pó:
Os revestimentos em pó não contêm quaisquer solventes e são 100% sólidos. Este aspeto resolve os problemas de poluição causados pelos solventes durante o fabrico, o transporte, o armazenamento e a aplicação. Melhora as condições de trabalho dos operadores e beneficia a sua saúde.
2. Processo de revestimento simplificado:
O processo de revestimento em pó envolve apenas três passos: pulverização do pó, cura e arrefecimento, permitindo a formação de uma película num só passo. Esta simplicidade agiliza significativamente o processo de revestimento, encurta o ciclo de produção e permite a saída do produto no mesmo dia. No revestimento eletrostático de pó, a integração de máquinas de revestimento automáticas e de um sistema de reciclagem pode levar a uma produção automatizada, poupando energia e recursos e aumentando a produtividade.
3. Elevada taxa de utilização de revestimentos em pó:
Os revestimentos em pó podem ser aplicados diretamente na superfície do objeto e curados por cozedura para formar um revestimento. O pó não utilizado pode ser recolhido e reutilizado, com uma taxa de utilização superior a 95%.
4. Revestimentos em pó duradouros e de elevado desempenho:
Os revestimentos em pó podem ser feitos a partir de resinas insolúveis à temperatura ambiente ou de resinas de elevado peso molecular que não podem ser liquefeitas. Isto resulta em revestimentos de alto desempenho com várias funcionalidades. A ausência de solventes no processo de preparação ou de formação da película evita a formação de furos no revestimento, tornando-o mais denso.
5. Possibilidade de revestimento único:
Uma única aplicação de revestimento em pó pode atingir uma espessura de película de 50 a 300 μm sem os problemas de gotejamento ou flacidez comuns às aplicações de tintas espessas. Também evita os furos de solvente e os defeitos associados aos revestimentos de película espessa e oferece uma elevada cobertura dos bordos. Em contrapartida, a tinta requer normalmente várias aplicações para obter uma espessura ou qualidade semelhantes.
6. Desafios na mudança de cor:
Ao contrário da tinta, que pode ser misturada no local, a cor dos revestimentos em pó é pré-determinada na fábrica. Mudar a cor requer a alteração da fórmula do revestimento em pó, o que torna as mudanças rápidas de cor um desafio. A pulverização eletrostática requer uma limpeza minuciosa da pistola de pulverização, do alimentador de pó, da câmara de pulverização, dos tubos de transporte e do sistema de reciclagem durante as mudanças de cor, especialmente quando se alterna entre cores escuras e claras.
7. Dificuldade na obtenção de películas finas:
Devido aos princípios da pulverização eletrostática, a espessura dos revestimentos em pó é geralmente superior a 50 μm. Mesmo com revestimentos em pó de alta qualidade e condições óptimas, conseguir uma espessura de película inferior a 40 μm é um desafio.
8. Suavidade superficial ligeiramente inferior:
Os revestimentos em pó, que dependem da fusão induzida pelo calor e do nivelamento do objeto, têm uma viscosidade de fusão mais elevada. Este facto pode resultar numa textura ligeiramente alaranjada, tornando o revestimento menos suave do que a tinta.
9. Certas limitações:
As limitações do processo de revestimento a pó situam-se principalmente em três domínios: Em primeiro lugar, uma vez que a temperatura de cura dos revestimentos em pó é geralmente superior a 160°C, este facto restringe a sua utilização em produtos sensíveis ao calor, como os plásticos. Em segundo lugar, como a maioria dos processos de revestimento a pó utiliza pulverização eletrostática, o objeto tem de ser condutor. Os objectos não metálicos requerem um tratamento condutor e têm de suportar temperaturas superiores a 160°C.
Processo de pintura por pulverização
1. Grande variedade de tintas:
A China classifica as tintas em dezassete tipos principais, com milhares de variedades disponíveis, e estão continuamente a surgir novos tipos. Os utilizadores podem selecionar a tinta mais adequada com base no desempenho do produto, na utilização e em factores ambientais para obterem resultados de revestimento óptimos.
2. Técnicas globais de processo:
A pintura por pulverização adapta-se bem a vários métodos, incluindo pintura com pincel, revestimento por imersão, revestimento em fluxo, revestimento com rolo, revestimento com faca, pintura por pulverização a ar, pintura por pulverização sem ar de alta pressão, pintura electroforética e pintura por pulverização eletrostática. Entre estes, a pintura com pincel, a pintura por pulverização de ar e a pintura electroforética são amplamente utilizadas.
3. Menor investimento inicial em equipamento:
O equipamento de pintura por pulverização inclui principalmente pistolas de pulverização, compressores de ar, separadores de óleo-água e as mangueiras de ar necessárias. Em comparação com o investimento substancial necessário para o equipamento de revestimento em pó, a pintura por pulverização envolve menos capital inicial, custos de produção mais baixos e uma recuperação de capital mais rápida.
4. Processo de pré-tratamento simplificado:
Na pintura por pulverização, graças às excelentes propriedades de prevenção da ferrugem dos primários e à sua boa adesão tanto aos substratos como às camadas de acabamento, a resistência à corrosão do revestimento é significativamente melhorada, garantindo a longevidade do revestimento. Apenas são necessários tratamentos de desengorduramento e despoeiramento antes da aplicação do primário, simplificando assim o processo de pré-tratamento, poupando custos de produção e melhorando a eficiência.
5. Ciclo de produção mais longo e custo global mais elevado:
A pintura por pulverização envolve mais passos do que o revestimento a pó. Durante a aplicação, requer a utilização de primários, betumes, diluentes e revestimentos superiores, sendo necessário um tempo de secagem entre cada passo. Algumas tintas também requerem secagem a quente. Por conseguinte, tendo em conta o consumo de materiais, a utilização de energia e os custos de mão de obra, o custo global da pintura por pulverização é superior ao do revestimento a pó e o ciclo de produção é mais longo.
6. Desempenho ambiental deficiente:
Nocivo para a saúde dos operadores: As tintas contêm solventes orgânicos que podem volatilizar-se no ar durante a aplicação e a cura. A pintura por pulverização de ar produz uma quantidade significativa de excesso de pulverização e de névoa de tinta, que é prejudicial para a saúde, exigindo a utilização de máscaras de proteção pelos operadores.
7. Maior risco de incêndio em comparação com o revestimento em pó:
A pintura por pulverização representa um maior risco de incêndio do que o revestimento em pó por várias razões: Em primeiro lugar, os solventes orgânicos da tinta são altamente voláteis e podem inflamar-se ou explodir facilmente em contacto com chamas abertas ou faíscas. Os revestimentos em pó não contêm solventes orgânicos, apresentando assim um risco menor. Em segundo lugar, o ponto de inflamação, o ponto de ignição e a energia de ignição da tinta são inferiores aos dos revestimentos em pó, o que leva a uma propagação mais rápida da combustão. Por último, o equipamento de ventilação, o ambiente de trabalho e os procedimentos operacionais na pintura por pulverização de ar são geralmente menos avançados do que no revestimento em pó, aumentando o risco de incêndio.
É importante notar que, embora a pintura por pulverização tenha um risco de incêndio mais elevado do que o revestimento em pó, na rara eventualidade de uma explosão, a intensidade e o poder destrutivo de uma explosão de revestimento em pó podem ser muito superiores aos das tintas líquidas.
Revestimento em pó vs Pintura Comparação geral
Impacto ambiental: O revestimento a pó é frequentemente considerado menos prejudicial para o ambiente do que a pintura por pulverização normal. Emite menores quantidades de compostos orgânicos voláteis (COV) que são prejudiciais para a saúde humana e para o ambiente.
Durabilidade e acabamento: Geralmente, a pintura a pó dá um acabamento mais espesso e mais uniforme do que a pintura por pulverização. É mais resistente a lascas, riscos e outros tipos de desgaste, o que o torna ótimo para artigos que requerem um acabamento rígido.
Eficiência da aplicação: O revestimento em pó é mais eficiente no processo de aplicação. O pó extra pode ser recuperado e reutilizado, reduzindo assim o desperdício. No entanto, a pintura por pulverização tende a resultar em excesso de pulverização e requer mais precisão para um acabamento uniforme.
Processo de cura: O processo de cura do revestimento em pó é mais rápido em comparação com a pintura por pulverização tradicional. O aquecimento permite que os artigos revestidos por cura fiquem prontos muito mais rapidamente.
Considerações sobre os custos: Embora o custo inicial de instalação do revestimento em pó possa ser mais elevado devido ao equipamento necessário, a longo prazo será efetivamente mais barato devido à sua eficiência, vida útil e menor desperdício.
