ご存知でしたか？ グランド・ビュー・リサーチのレポートによると、世界のダイカスト市場は2020年に$339.4億ドルで、2021年から2028年までの年平均成長率（CAGR）は6.2%と予測されている。注目すべきは ダイカスト金型 製造業は、さまざまな産業で広く使用されている。 自動車航空宇宙、エレクトロニクス 消費財などがある。
この標準的な製造方法によって、金属部品を正確かつ精密に大量生産することができます。製造方法としてのダイカストの人気は、迅速なサイクル時間、形状の適応性、強度対重量の固体比、滑らかで一貫性のある表面など、数多くの利点に起因しています。
この記事では、ダイカスト金型の設計、製造、ダイカスト金型のメンテナンスについて詳しく説明します。
ダイカスト金型設計7ステップガイド
ダイカスト金型の設計は、ダイカスト鋳造プロセスにおいて不可欠なステップです。ダイカスト金型の設計は、部品の形状、ダイカストマシンの仕様、使用する材料など、いくつかの要素を考慮する必要があります。ここでは、ダイカスト金型の設計に関わる手順を説明します。 ダイカスト金型:
1. パーツデザイン：
最初のステップは、製作する部品の3Dモデルを作成することです。このモデルには、抜き勾配、フィレット、アンダーカットなど、必要なすべてのフィーチャーを含める必要があります。
2. ゲートとランナーのデザイン：
ゲートとランナーシステムは、金型キャビティへの溶融金属の流れを制御する上で非常に重要です。設計は、金属がキャビティ全体に均一に流れ、乱流と潜在的な欠陥を最小限に抑えることを保証する必要があります。
3. 金型ベースのデザイン：
モールドベースは金型の土台となるもので、機械の仕様に合わせて設計する必要があります。モールド・ベースには、キャビティ、コア、エジェクター・ピン、その他必要な部品が含まれる。
4. 冷却システムの設計：
冷却システムは、鋳造プロセス中の金型温度と成形品を調整する上で非常に重要です。冷却チャンネルは、均一な冷却を確保し、サイクルタイムを最小限に抑えるために、戦略的に配置する必要があります。
5. 排気と排出システムの設計：
金型は、金属がキャビティに流れ込み、鋳造後に金型から部品を取り出すことができるように、適切なベントシステムとエジェクションシステムを備えて設計されるべきである。
6. ドラフト分析
について ダイカスト金型設計 抜き勾配分析を行い、アンダーカットや部品が金型にはまり込む可能性のある部分がないことを確認する。
7. シミュレーションだ：
最後に ダイカスト金型設計 は、コンピューター支援エンジニアリング（CAE）ソフトウェアを使用してシミュレーションを行い、鋳造工程で期待通りの性能が発揮されることを確認する必要があります。
ダイカスト金型を作るには？
ダイカストとは、溶かした金属を金型のキャビティに高圧で押し込んで物を作る方法です。ダイカストにおいて、金型は最終製品の品質や精度を左右する非常に重要なパーツです。今回は、ダイカスト金型の作り方について詳しくお話しします。
部品の設計を把握する
の第一歩である。 ダイカスト金型製作工程 ダイカスト金型は、部品の設計を把握することです。これはCADソフトを使って部品の3Dモデルを作ります。部品の設計は、材料の特性や部品の形状などを考慮し、ダイカスト工程に最適化する必要があります。
金型のデザインを選ぶ
部品の設計が完了したら、次のステップは金型の設計です。これは、金型のタイプ、キャビティの数、ランナーとゲートシステムを選択することを意味します。ダイカスト鋳造と部品の形状を考慮する必要があります。 ダイカスト金型製作工程.
金型のデザインを作る
金型の設計が決まったら、次のステップは金型の設計です。これは、CADソフトウェアを使用して金型の3Dモデルを作成することによって行われます。その ダイカスト金型設計 その部品の設計に最適であるべきで、材料の特性、部品の形状、その他の要因を考慮する。
金型用インサートの設計
金型設計が終わると、次のステップは金型インサートの設計である。これは、CADソフトウェアを使用してインサートの3Dモデルを作成します。インサートは、金型に完全にフィットし、部品のデザインとダイカスト工程に最適なものにする必要があります。
金型のインサートを作る
金型インサートが計画されたので、次のステップはそれを作ることである。これは、CNCマシンで鋼鉄や他の材料からインサートを作ることによって行われます。金型インサートは、部品の設計とダイカスト工程にできるだけ合うように加工する必要があります。
型を合わせる
金型のインサートが終わったら、金型を組み立てなければならない。これは、インサートを金型ベースに入れ、確実に固定することを意味する。最終製品が正確で一貫性のあるものになるよう、金型を慎重に置く。
カビのチェック
金型を組み立てたら、次はテストだ。つまり ダイカスト金型製作工程金型がうまく機能し、要件を満たす部品を作ることを確認するために、金型を使ってテスト部品を作成する。テスト製品中に問題があれば、対処して修正する必要があります。
ちょうどいい型を作る
最後のステップは、金型を試した後の微調整です。これは、金型が部品の設計やダイカスト工程に最適に働くように、金型の設計や機械加工に必要な変更を加えることを意味します。金型は、常に要件を満たす部品を作るために微調整する必要があります。
ダイカスト金型のメンテナンス方法：
ダイカスト金型は、溶けた金属を完成品の形に成形するため、製造工程で重要な役割を果たします。ダイカスト金型は、うまく効率的に機能するように適切に扱われなければなりません。以下は、ダイカスト金型に関する完全ガイドです。 ダイカスト金型のメンテナンス:
カビはこまめに掃除してください:
ゴミや残留物が蓄積しないように清掃することが重要です。ワイヤーブラシ、圧縮空気、または穏やかな溶剤を使用して清掃することができます。
金型に損傷がないか:
金型をこまめにチェックすれば、次のような損傷や消耗があるかどうかがわかる。 カビのひび割れ または欠けがある。損傷があればすぐに修理し、さらなる損傷を防ぎ、金型の品質を高く保つ必要がある。
金型に注油する:
金型がスムーズかつ良好に機能するためには、適切な潤滑が必要です。潤滑剤を均等に塗り、使用後に拭き取ることで、蓄積を防ぐことができます。
金型の温度をチェックする:
温度は完成品の品質を左右する重要な要素です。鋳造される材料によっては、冷却チャンネルやヒーターを使用して適切な温度を保つことができます。
摩耗した部品を交換する：
金型は繰り返し使用されるため、消耗が早い部品もある。このような部品は、金型や製品の品質を損なわないよう、すぐに交換する必要があります。
金型を保管する:
製品の品質が損なわれるのを防ぐため、使用しないときは乾燥した清潔な場所に保管することが重要です。
定期的なメンテナンス:
上記のステップに加え、定期的に以下のことを行うことで、金型を良好な状態に保つことが重要である。 ダイカスト金型メンテナンス.これには、問題のチェック、清掃、注油、摩耗した部品の交換などが含まれる。
結論
デザインしている、 ダイカスト金型製作工程ダイカスト金型は、部品設計、材料特性、ダイカスト工程を慎重に考慮しなければならない複雑な工程です。高品質のダイカスト金型を製造するためには、各工程で慎重な検討、評価、適切な管理が必要です。
だから、この製造方法をマスターしようと計画している人も、ビジネスの製品製造のために投資しようとしている人も、この詳細な記事を読めば、ダイカスト金型について知っておく必要があることをすべて理解できるだろう。
