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金型製作サービス

射出成形やダイキャストプロセスに対応した金型製作サービス

プロトツールは2012年以来、射出成形サービスのリーディングプロバイダです。金型修理、プラスチック射出、鋳造を含む金型射出、エポキシ射出サービスを提供しています。CNC機械加工、プラスチック射出成形、真空鋳造を使用して、すでに複数の業界の成形ニーズに対応しています。その他にも、CNC機械加工や3Dプリンターによる金型製作も行っています。私たちの高精度と高品質の製造は、業界の射出成形サービスプロバイダーとしての優位性を与えています。そのため、試作品や量産品の射出成形が必要な場合、当社には経験、納期、専門スタッフが揃っています。

私たちを選ぶ理由

機械加工業界には、数え切れないほどの成形会社がひしめいています。しかし、私たちにはあなたの成形プロジェクト(プラスチック射出成形用金型であれ、ダイカスト用金型であれ)を私たちに託す確かな理由があります。その理由は以下の通りです:

成型のワンストップ・ショップ

私たちは単なる金型製造会社ではなく、お客様に本格的な経験を提供し、試作から最終製品のプレゼンまで、お客様のためにすべてを引き受けます。

トップクラスの品質

私たちは決して製品の品質を落とすことはありません。そのため、私たちは成形材料が一流の品質であることを確認するため、材料確認部門による材料検査を実施しています。

改良された金型ハイライト

高精度の金型を作成し、最も複雑な形状やデザインを定義するために、無料のDFMサービスを提供しています。

綿密なプロジェクト管理システム

私たちは、最終製品が受け取ったデザインファイルの真の翻訳であるように、製造の各段階ですべての金型のデザインファイルをダブルチェックしています。

私たちと仕事をするには

私たちの作業プロセス:金型製作を依頼する方法

アップロード A
デザインファイル

3D CAD設計ファイルと指定された製造工程をアップロードすることができます。

リアルタイム
DFM分析

数時間以内にリアルタイムのDFM分析をお見積もりと共にご提供いたします。

ユー・プレイス
勲章

DFM解析と弊社が提案する潜在的なコストをご確認いただいた後、発注にお進みください。発注後すぐに製造に取り掛かります。

受け取る
勲章

私たちは、光速のターンアラウンドタイムを持っており、最速24時間以内にご注文を完了することができます。デジタル製造工程のおかげです!

デザインのプロトタイピングでお困りですか?

プロトタイピングの専門家に相談し、製品アイデアについて話し合い、製造可能性を発見し、プロトタイプを入手することができます。(次のプロトタイプまでワンクリックです)。

私たちにできること

成形サービス
ラピッドプロトタイプ成形サービス

CNC加工

旋盤加工、フライス加工、平面研削、EDM研削とともに、3軸、4軸、5軸加工を提供する高度で高精度なCNC加工サービスを最大限に活用してください。

真空鋳造

マスタープロトタイプを使用してシリコーン型を作成し、シリコーン型に材料を注入します。お客様のデザイン/コンセプトを1個から100個以上まで変換するために、短納期でコスト効率の良い真空鋳造部品を提供します。

ダイカスト

ご希望の金属を使用し、ご希望の部品を鋳造いたします。以前はプロトタイプの大量生産プロジェクトにのみ限定されていたサービスを、今すぐご利用ください。

成形における公差

成形公差には多くの種類があり、それぞれが特定の業界のニーズに適している。例えば、マイクロ成形は、医療分野での用途のために、極めて小さな(しばしばミクロの)部品と高精度の公差を使用します。構造発泡成形は、家具部品の軽量でコスト効率の良い代替品を作るためにガスを使用します。成形品の公差は+/-0.01インチと精密です。

使用素材

プラスチック射出成形は、まさにその名の通り射出成形である。プラスチック材料(通常は粉末または液体)をさまざまな添加剤と混合し、材料を液状に加熱する機械に投入する。溶けた材料は、その後、極度の圧力下で高温の鋼鉄製の金型に射出され、材料に形と質感を与えます。

産業への応用

成形部品は、自動車から生物医学研究に至るまで、ほとんどすべての産業で使用されています。成形部品が使われていない業界はほとんどない。金型は、航空宇宙、化粧品、ヘルスケア、家電製品など、さまざまな業界で使用されています。 
成形加工は、低い人件費で高品質の製品を作ることを可能にする。

金型製作サービスFAQ

部品や製品を作るための金型製作サービスに関する重要な情報

射出成形の金型製作サービスにはどのようなものがありますか?

当社の射出成形金型製作サービスでは、お客様の製品仕様に基づいてカスタム金型を設計・製作します。これには、金型キャビティ、冷却システム、ランナー、ゲートの精密なエンジニアリングが含まれ、高品質の射出成形部品を保証します。

射出成形用金型の製作にはどのくらい時間がかかりますか?

射出成形金型の製作期間は、デザインの複雑さや金型の大きさによって異なります。一般的には、数週間から数ヶ月かかります。

既存の射出成形金型の修正や修理は可能ですか?

はい、既存の射出成形金型の修正と修理サービスを提供しています。これには、デザインの変更、磨耗や破損の修理、金型の機能性の向上などが含まれます。

大量生産用の多数個取り金型を製造できますか?

はい、射出成形とダイカストの両方でマルチキャビティ金型の作成を専門としており、大量生産に最適で、安定した部品品質を保証します。

射出成形とダイカストにおける金型製作のコスト要因は?

コスト要因には、金型設計の複雑さ、金型の大きさ、使用する材料の種類、ホットランナーシステムや複雑な冷却チャンネルなどの特殊機能が含まれる。

既存の射出成形機との互換性はどのように確保するのですか?

お客様の射出成形機の仕様(型締力、プラテンサイズ、射出圧力など)を考慮し、既存の機械に適合する金型を設計します。

既存の金型を修正して新しい部品を作ることはできますか?

多くの場合、新しい部品のために既存の金型を修正することができます。これは、必要な変更の程度と現在の金型の状態によります。

金型製作において、どのような品質保証を行っていますか?

金型製造における当社の品質保証には、精密測定、厳格な試験、検証プロセスが含まれ、金型が指定された要件をすべて満たし、製造に使用できる状態であることを保証します。

少量生産用の試作金型はありますか?

少量生産用の試作金型サービスも提供しており、本格的な生産用金型に投資する前に、製品デザインをテストして改良することができます。

高耐久性の金型にはどのような素材がお勧めですか?

高耐久性の金型、特に大量生産の金型には、優れた耐摩耗性と長寿命を実現する焼入れ鋼種をお勧めします。

パーツのサイズや複雑さという点で、金型製作の限界とは?

金型製作は、さまざまなサイズや複雑さに対応できます。しかし、極端に大きな部品や非常に複雑な設計の場合、特殊な金型や技術が必要になり、コストやリードタイムに影響を与える可能性があります。

カビの寿命は通常どのくらいで、どのような要因が寿命に影響するのでしょうか?

金型の寿命は、使用する材料、設計の複雑さ、生産量によって異なります。大量生産用の金型、特に焼き入れ鋼の金型は、何十万サイクルも使用できます。