Já alguma vez se perguntou como é que características intrincadas e complexas são moldadas sem problemas em peças de plástico? A resposta está no fascinante mundo da lâminas para moldes de injeção. Estes componentes especializados são os heróis anónimos por detrás da criação de cortes inferiores, fios e outros detalhes intrincados em peças moldadas.
Em moldagem por injeçãoAs corrediças desempenham um papel fundamental na realização do que pode parecer impossível - produzir peças complexas sem necessidade de múltiplos passos de moldagem. Elas entram e saem do cavidade do molde precisamente, coordenando a formação da forma desejada.
Por falar nisso, compreender as diferentes acções de deslizamento e os componentes das corrediças de moldes de injeção é essencial para obter precisão e consistência no processo de moldagem por injeção. Neste artigo, vamos aprofundar o funcionamento interno de uma corrediça de molde de injeção, revelando a sua importância e explicando como concebê-la eficazmente.
Componentes do sistema de escorregas
O sistema de molde deslizante inclui vários componentes-chave, cada um com um objetivo específico no processo de moldagem por injeção:
Pino guia
O pino guia é um elemento crítico do molde deslizante. É utilizado para localizar o núcleo e o lado da cavidade do molde, facilitando o movimento suave e fácil dentro do sistema de molde. Além disso, o pino guia desempenha um papel crucial no suporte do peso do molde.
Nos casos em que são utilizados insertos, a cavilha-guia impede a sua deslocação. Para garantir um funcionamento correto, o pino guia deve ser posicionado entre 15 e 25 mm acima do produto. Para além disso, o pino guia da corrediça, localizado 10 a 15 mm abaixo do pino guia do molde, orienta o movimento da corrediça.
Corpo deslizante
O corpo deslizante é parte integrante do sistema de corrediça, albergando os componentes necessários ao mecanismo de deslizamento. Fornece suporte estrutural e assegura o movimento coordenado de outros componentes.
Placa de desgaste
Placas de desgaste são concebidos para minimizar a fricção e o desgaste entre as peças móveis do sistema deslizante. Ajudam a prolongar a vida útil dos componentes e asseguram um funcionamento suave.
Bloco de imprensa
O bloco de pressão desempenha um papel importante ao exercer a pressão e a força necessárias para o funcionamento correto da corrediça. Trabalha em conjunto com outros componentes para facilitar o movimento da corrediça.
Tipos de pinos-guia
A escolha do tipo de pino-guia depende dos requisitos específicos do produto e do molde. Duas diferenças fundamentais nos tipos de pinos-guia são a sua altura acima da corrediça e os mecanismos de bloqueio. Vamos explorar estes tipos:
- Placas de molde fino ou placas fixas: Estes proporcionam uma boa estabilidade e um acabamento mate da superfície.
- Para placas de 2 ou 3 peças com placas espessas e cavidade de molde grande: Estes pinos-guia apresentam uma relação comprimento/diâmetro de 1,5 ou superior. Funcionam bem para placas de molde separáveis finas, oferecendo uma boa estabilidade e um acabamento mate.
- Para placas de 2 ou 3 peças com placas espessas e cavidade de molde grande: Estes pinos-guia também apresentam uma relação comprimento/diâmetro de 1,5 ou superior. No entanto, este tipo pode apresentar baixa estabilidade e processabilidade.
O papel do bloco guia
O bloco guia, por vezes designado por deslizador, complementa a função do pino guia. Trabalhando em conjunto, facilitam o movimento vertical e horizontal dentro do sistema.
O bloco guia exerce uma força sobre o pino guia, assegurando que este permanece no lugar mesmo sob alta pressão do molde. Além disso, o bloco guia orienta o movimento do pino guia, permitindo um movimento preciso e controlado.
A compreensão destes mecanismos é vital para alcançar processos de moldagem por injeção eficientes e fiáveis. Cada componente desempenha um papel único para garantir o sucesso da produção de peças moldadas de alta qualidade.
Guia passo a passo para a conceção de uma lâmina de molde de injeção
A conceção de um cursor de moldagem por injeção eficaz é uma parte crucial do processo de criação do molde. Estas corrediças desempenham um papel fundamental ao permitir a produção de peças complexas com cortes inferiores, roscas e características intrincadas. Para o ajudar a navegar neste processo, eis um guia passo-a-passo para a conceção de um molde de lâminas de injeção:
1. Considerações iniciais sobre o projeto
Comece por rever o projeto da peça para identificar as características que exigem a utilização de moldes deslizantes. Estas características podem incluir cortes inferiores, roscas ou outras formas complexas. O desenho da peça determinará o tipo e o número de corrediças necessárias.
2. Seleção de materiais
Escolher o material adequado para as lâminas. É essencial selecionar um material que seja compatível tanto com o material do molde como com o processo de moldagem específico. Os materiais comuns para as corrediças incluem o aço para ferramentas, o alumínio e o cobre-berílio.
3. Determinação do tipo e número de slides
Com base no desenho da peça, decida o tipo de corrediça necessário. A escolha do tipo de corrediça depende da caraterística específica a ser criada, como cortes inferiores ou roscas. Adicionalmente, determine o número de corrediças necessárias, que dependerá da complexidade da peça e do número de características a serem produzidas.
4. Cálculo das dimensões da corrediça
Calcular com exatidão as dimensões das corrediças. Estas dimensões asseguram o movimento correto e a folga dentro da cavidade do molde. Os cálculos serão influenciados pelo desenho da peça e pelo tipo e número de corrediças utilizadas.
5. Considerações sobre o ângulo de inclinação
Incorporar ângulos de inclinação no projeto do molde deslizante. Os ângulos de inclinação são essenciais para evitar danos na peça durante a ejeção. Certifique-se de que considera tanto o ângulo de inclinação da peça e do diapositivo no seu desenho.
6. Características de interbloqueio
Inclua características de encravamento no seu design de corrediça para evitar qualquer movimento indesejado durante o processo de moldagem. Estas características de encravamento ajudam a manter a integridade das corrediças e garantem uma produção precisa das peças.
7. Conceção para efeitos de fabrico
Optimize a conceção do seu carro para facilitar o fabrico, a montagem e a manutenção. Esta otimização reduz os custos e minimiza o tempo de inatividade. Lembre-se do processo de fabrico específico e do equipamento disponível durante a fase de conceção.
Erros comuns a evitar na conceção de lâminas de moldes de injeção
Ao projetar lâminas para moldes de injeção, é essencial ter em atenção as armadilhas comuns que podem impedir a produção de peças de alta qualidade. Ao evitar estes erros, irá aumentar a eficiência e a eficácia do seu projeto de moldes de lâminas. Vamos analisar estes erros comuns com mais pormenor:
Descurar as considerações sobre o ângulo de inclinação
Um dos erros mais fundamentais é não ter em conta o ângulo de inclinação da peça e da corrediça. O ângulo de inclinação é crucial para evitar danos na peça durante a ejeção. Sem ângulos de inclinação adequados, as peças podem ficar presas ou danificadas durante o processo de libertação. Considere sempre e incorpore os ângulos de inclinação adequados no seu projeto de corrediça.
Seleção inadequada de materiais
Selecionar os materiais errados para os seus diapositivos pode ser um erro dispendioso. O material escolhido deve ser compatível com o material do molde e o processo de moldagem específico.
A utilização de materiais incompatíveis pode levar ao desgaste prematuro das corrediças, reduzindo a sua vida útil e afectando a qualidade das peças. Os materiais comuns para as corrediças incluem opções duradouras como o aço para ferramentas, o alumínio e o cobre-berílio. Faça uma escolha informada com base nos requisitos do seu projeto.
Designs de diapositivos demasiado complexos
A simplicidade é muitas vezes a chave para uma conceção de escorregas bem sucedida. A criação de escorregas demasiado complexos pode resultar em dificuldades durante o fabrico, montagem e manutenção. As concepções complexas podem também aumentar os custos e levar a tempos de inatividade desnecessários. Para evitar este erro, dê prioridade a concepções de corrediças simples e eficazes que estejam em conformidade com as características específicas necessárias para as suas peças.
Omissão de características de interbloqueio
A não inclusão de características de encravamento no desenho da corrediça pode levar a movimentos indesejados durante o processo de moldagem. Estas características são muito importantes para manter as corrediças estáveis e no lugar, especialmente quando estão sob pressão. A incorporação de mecanismos de encravamento assegura que as corrediças funcionam como pretendido, evitando erros e defeitos nas peças finais.
Corrediça e elevador de moldagem por injeção: Qual é a diferença entre eles?
Está confuso sobre a diferença entre uma corrediça de molde de injeção e uma levantador? Vamos aprofundar as diferenças específicas entre os levantadores de moldes e os cursores para obter uma compreensão abrangente das suas aplicações e mecanismos mecânicos únicos.
| Diferença | Levantador | Deslizador |
| Significado | Um mecanismo utilizado para moldar as farpas dentro do produto, adequado para farpas simples. | Um componente do molde que pode deslizar na direção da abertura do molde ou num ângulo em relação a ela. |
| Aplicação | Utilizado para equipamento de processamento elétrico de produtos em pó à base de cobre e de ferro, entre outros. | Amplamente utilizado em vários domínios, incluindo máquinas CNC, automóvel e equipamento médico. |
| Mecanismo mecânico | Utiliza mecanismos como a ejeção de blocos empurrados, a ejeção de peças moldadas e a ejeção por pressão de ar. | Normalmente, funciona fazendo deslizar o núcleo para ejetar a peça moldada. |
Resumindo: Decidir quando um deslizador de molde de injeção é crucial!
Se não tiver a certeza de que as lâminas para moldes de injeção são a escolha ideal para a sua aplicação específica, pode considerar vários factores-chave, incluindo
Tamanho da peça: Avalie o tamanho da peça que pretende produzir. As corrediças são normalmente mais adequadas para peças mais pequenas, uma vez que requerem que o molde abra e feche para que a corrediça funcione eficazmente.
Seleção de materiais: Considere o material que planeia moldar. As lâminas de moldagem por injeção não são normalmente utilizadas para materiais mais macios, uma vez que podem levar a problemas como colagem e arrefecimento irregular.
Volume de produção: Pense no volume de produção da sua peça. Os cursores podem sofrer desgaste, especialmente durante longos períodos de produção, e incorrer em custos significativos. Para produtos de maiores dimensões, pode ser prudente manter cursores de reserva para mitigar o impacto do desgaste no seu calendário de produção.
Ao considerar cuidadosamente estes factores, pode decidir se um deslizador de molde de injeção é adequado para as suas necessidades específicas.
Ainda tem dúvidas? Não hesite em contactar a nossa equipa profissional de fabricantes em Prototool.com.
