A Einfallstelle ist ein typischer Spritzgießfehler, der in den dickeren Abmessungen eines Formteils oder Objekts auftreten kann. Zum Glück können Sie mit den richtigen Mitteln verhindern, dass die Einfallstelle in den spritzgegossenen Teilen zu vermeiden. Wenn Sie sich zum ersten Mal mit Einfallstellen und deren Vermeidung befassen Einfallstellen beim Spritzgießenlassen Sie uns fortfahren und alles über sie unten im Detail erforschen.
Was ist Sink Mark?
Für Anfänger oder Personen, die nicht mit dem Spritzgießprozess, a Einfallstelle und Was verursacht Einfallstellen in Spritzgussteilen? können ungewohnt sein. Die Verwendung von geformten Produkten mit Einfallstellen kann jedoch zu anderen Herstellungs- und Produktnutzungsfehlern führen.
Jetzt ein Einfallstellen-Spritzgießen ist einfach eine Vertiefung auf der Oberfläche eines geformten Objekts oder Teils. Wenn es darum geht Was verursacht Einfallstellen in Spritzgussteilen?Je nach Art oder Material des Teils, d. h. ob es sich um Kunststoff, Metall usw. handelt, können verschiedene Faktoren eine Rolle spielen. Speziell bei spritzgegossenen Kunststoffteilen, wenn ein Stoff mit dicken Eigenschaften wie Chefs oder Rippen während des Spritzgießvorgangs stärker komprimiert wird als die Substanz in der angrenzenden Wand, treten Einfallstellen auf.
Das liegt vor allem daran, dass diese Eigenschaften von dicken Kunststoffteilen dazu führen, dass eine dickere Zone mehr Zeit zum Abkühlen benötigt als die sie umgebenden Dimensionen/Flächen. Diese unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten schaffen eine Einfallstelle in aus Kunststoff geformten Gegenständen, die sich als Vertiefung auf der benachbarten Oberfläche des Gegenstands bemerkbar macht. Solche Mängel, bekannt als Einfallstellen-Spritzgießensind besonders problematisch bei der Entwicklung und Formgebung dünnwandiger Kunststoff Gegenstände wie TV-Einfassungen und Bildschirme. Diese Zeichen sind jedoch nicht auf allen Konsumgütern aus spritzgegossenem Kunststoff gleichermaßen sichtbar. Zum Beispiel haben elektrische Teile von Kunden möglicherweise keine sichtbaren EinfallstelleAber Plastikspielzeug kann solche Spuren auf der Außenseite haben.
Obwohl die Vertiefungen, die oft in Form von Einfallstellen auftreten, klein sind, reflektieren Produkte mit diesen Vertiefungen das Licht aus verschiedenen Winkeln. Aufgrund der Reflexion des Lichts aus verschiedenen Winkeln sind die Einfallstellen daher leicht zu erkennen und in den Formteilen sehr deutlich sichtbar. Darüber hinaus ist eine Einfallstelle ist je nach Farbe offensichtlich und Textur des geformten Objekts. Die Tiefe ist also nur ein Aspekt, der zu berücksichtigen ist. Auch wenn Einfallstellen keinen Einfluss auf die Langlebigkeit oder Leistung von Teilen haben, gelten sie als schwerwiegende Qualitätsmängel.
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Seine Ursachen:
Neben der Kenntnis der grundlegenden Szenarien, die eine Einfallstelle beim Spritzgießenist es auch wichtig, sich mit verschiedenen Szenarien von Was verursacht Einfallstellen in Spritzgussteilen?. Verschiedene Faktoren können zum Auftreten von Einfallstellen führen, darunter Verarbeitungsverfahren, Teileform, Materialauswahlund Werkzeugdesign.
Es ist wichtig, diese Szenarien zu verstehen und ein detailliertes Know-how über das Spritzgießen zu haben. Hier hat Ihr Werkzeugmacher oder Spritzgießspezialist die Möglichkeit, verschiedene Elemente der Werkzeugkonstruktion zu verwenden, um das Problem zu verhindern oder zu verändern. Einfallstelle das Auftreten von Einfallstellen zu verhindern oder das Formteil zu beeinträchtigen. Von der Art des Angusses über die Größe des Angusses bis hin zum Design des Kühlkanals haben alle einen Einfluss auf die Vermeidung oder das Auftreten von Einfallstellen. Mit den richtigen Spritzgussexperten kann dies leicht analysiert und verhindert oder gelöst werden, um die Qualität und das Aussehen der geformten Produkte für die weitere Verwendung zu gewährleisten.
Doch bevor Sie Spritzgussexperten wie Prototool für die Bearbeitung einer Einfallstelle Vorkommen oder dessen Vermeidung im geformten Objekt, lassen Sie uns einige grundlegende Szenarien von Was verursacht Einfallstellen in Spritzgussteilen?:
Gründe für das Auftreten einer Spüle:
- Extrem hohe Temperatur der der Rippe gegenüberliegenden Formoberfläche, was zum Schrumpfen der Formteile führt:
Die Formoberfläche auf der anderen Seite der Rippe hat eine höhere Temperatur als der Bereich in der Nähe der Rippe. Im Allgemeinen bleibt die Formtemperatur aufgrund der lokalen Konzentration des geschmolzenen Gummis und der immensen Wärmebelastung hoch. Damit sich die Kondensationsschicht schneller und mit größerer Steifigkeit bilden kann und die Wahrscheinlichkeit einer Vertiefung geringer ist, muss die der Rippe gegenüberliegende Formoberfläche abgekühlt werden, um die Formtemperatur zu senken.
- Verwendung von sehr kleinen Angüssen, Angusskanälen und Anschnitten für die Produktion von Spritzgussteilen:
Der Strömungswiderstand erhöht sich, wenn die Anguss, Läufer, oder Tor zu klein ist. Wenn dagegen der Einspritzdruck für die Herstellung von Spritzgussteilen nicht ausreicht, wird die Kavität möglicherweise nicht gefüllt, was zu einer niedrigen Schmelzdichte und einer hohen Wahrscheinlichkeit von Dellen in den Formteilen führt. Dies ist ein weiterer Grund, der zu einer Einfallstelle zu erscheinen.
- Unsachgemäße Anordnung oder Menge der bei der Herstellung von Spritzgussobjekten verwendeten Anschnitte:
Unabhängig davon, ob die Anzahl oder die Platzierung der Anschnitte falsch ist, werden die Fließlänge und der Widerstand zu groß sein. Ist der Einspritzdruck jedoch unzureichend, kann der Hohlraum nicht gefüllt werden, was zu einer geringeren Dichte des geschmolzenen Gummis führt. Diese geringere Dichte führt zu einer hohen Wahrscheinlichkeit der Dellenbildung, was wiederum zu Einfallstellen-Spritzgießen.
Manchmal ist die Schwindung der Außenfläche des spritzgegossenen Teils an der zylindrischen Stelle (Zylinder) aufgrund eines Problems bei der Werkzeugherstellung nur schwer zu beheben, egal wie die Maschine eingestellt ist. In solchen Fällen ist das spritzgegossene Bauteil, selbst wenn das Problem behoben ist, bereits eine vollflächige Chargenfront, so dass die Schwindung bei diesen Teilen nicht sichtbar ist.
- Begrenzte Abkühlzeit:
Wie bereits erwähnt, sind aufgrund der unzureichende KühlzeitWenn die Kunststoffkondensationsschicht nicht dick genug ist, um der spannungsbedingten Schrumpfung des aushärtenden Schmelzklebstoffs standzuhalten, kommt es zur Bildung einer Delle. Dieses Problem kann oft mit Hilfe der Vorschläge der Materiallieferanten zu den Abkühlzeiten für verschiedene Kunststoffe und Produktstärken.
- Extrem hohe Temperatur der Materialröhre, die zu einem Schrumpfungszeichen führt:
Wenn die Temperatur des Materialrohrs zu hoch ist, ist die Dichte des Schmelzklebstoffs gering, und beim Abkühlen härtet der Schmelzklebstoff in der Nähe der Oberfläche der Kavität zunächst zu einer Kondensationsschicht aus (Frozen Layer). Dies hat zur Folge, dass das Volumen des Kunststoffs schrumpft. Wenn man nun wartet, bis auch der mittlere Schmelzkleber allmählich aushärtet, wird die Kavität ausgehöhlt, und die Kavitätenwand wird durch Zugspannungen verdickt. Wenn die Steifigkeit der Kondensationsschicht nicht ausreicht, wird sie nach innen kollabieren und eine Vertiefung bilden. In diesem Szenario, Durch die Senkung der Materialtemperatur wird die Dichte des geschmolzenen Klebstoffs erhöht und die Wahrscheinlichkeit, dass er sinkt, verringert..
Darüber hinaus können verschiedene andere Szenarien mit unterschiedlichen Aspekten des Spritzgießprozesses verknüpft werden, wie z. B. die Ausrüstung, Spritzgießbedingungen, Materialienund die Temperatur die auch zu einer Einfallstelle.
Praktische Lösungen für den Umgang mit Einfallstellen beim Spritzgießen
Neben der Erkundung Was verursacht Einfallstellen in Spritzgussteilen?Es ist auch wichtig, die richtigen Lösungen zu kennen, um mit dem Problem fertig zu werden. sie im Spritzgussverfahren Teile, nachdem sie erstellt wurden. Hier sind ein paar praktische Lösungen, die helfen können, eine Einfallstelle in geformten Produkten:
- Die Abkühlzeit sollte so kurz wie möglich gehalten werden, um eine Verformung der spritzgegossenen Teile zu verhindern. Denn eine höhere Temperatur führt dazu, dass die spritzgegossenen Teile vorzeitig austreten.
- In der Regel ist die Kühlung aufgrund der steigenden Temperatur der Formoberfläche unzureichend, was zu Einfallstellen und Konkavität führt. Daher wird das spritzgegossene Objekt ausreichend gekühlt, um eine bestimmte Härte auf der Oberfläche zu erhalten, nachdem es vorzeitig entformt wurde, damit sich nicht so schnell Einfallstellen bilden. Die Kühlung kann die Einfallstellen jedoch nicht beseitigen, wenn das Problem mit dem Einfallen schwerwiegend ist. Daher muss bei einem schwerwiegenden EinfallstelleDie Oberfläche des geformten Objekts muss sofort aushärten, um ein Schrumpfen zu vermeiden, ohne die inneren Lunker aus dem Produkt auszuschließen. Sie können dies erreichen durch Einfrieren des Wassers.
- Manchmal lässt sich das Einfallsproblem mit den oben genannten Techniken nicht vollständig beheben. In solchen Fällen sollte eine ausreichende Menge einer Antischrumpfchemikalie nur als letzte Option verwendet werden, wenn Einfallstellen unbedingt beseitigt werden müssen. Transparente Bauteile können jedoch nicht auf diese Weise behandelt werden.
Vorbeugung gegen Spülungstropfen:
Schließlich lässt sich die Aussage nicht leugnen, dass Vorbeugen besser ist als Heilen. Bevor Sie also überhaupt mit einer Einfallstelle Problem in Ihren spritzgegossenen Produkten oder Objekten, können Sie effektive Spritzgießverfahren anwenden und in idealen Umgebungen arbeiten, um mit dem Gießprozess fortzufahren, ohne sich Gedanken über Senken zu machen.
Insbesondere die Manipulation der Verfahrensbedingungen oder die Konstruktion einer Komponente oder eines Teils, um schnell und ohne Einfallstellen mehr von einem bestimmten Teil zu produzieren - beides sind ideale Ansätze, um eine Einfallstelle an erster Stelle.
Schlussfolgerung:
Für weitere Details und Fragen können Sie sich gerne an die Experten für Spritzguss wenden, die Ihnen helfen können Einfallstelle Probleme effektiv zu lösen, ohne die Qualität, die Leistung und das Aussehen der Formteile zu beeinträchtigen.
