Se está a optar pelo processo de moldagem por injeção para moldar e fabricar artigos de plástico e borracha para a sua empresa, pode estar curioso para saber "o que é a estimativa de custos de moldagem por injeção".? Geralmente, quando se opta por qualquer processo de fabrico, é evidente que várias fases/processos, materiaise requisitos adicionais pode necessitar de financiamento para que o processo de fabrico prossiga e seja concluído. Quer se trate do simples fabrico de mesas de madeira ou de materiais plásticos e de borracha utilizados em diferentes sectores como técnico, hardwareetc., a produção de tudo e mais alguma coisa só é possível se for possível financiá-la.
Por exemplo, se falarmos de fabrico de mesas de madeira, os custos de eletricidade, os custos da madeira, o custo da base e da estrutura da mesa, o custo da máquina e do equipamento para cortar e perfurar a madeira e o custo de artigos de decoração adicionais para terminar o aspeto final da mesa - tudo isto é essencial para construir e completar uma mesa que está pronta para ser vendida e utilizada por um potencial cliente.
Enquanto este é um processo de produção de mesas de madeira e os diferentes custos envolvidos, o fabrico de artigos de plástico ou borracha através da processo de moldagem por injeção também inclui múltiplos processos e exigências financeiras relevantes. Uma vez que o processo de moldagem por injeção se centra na moldagem de produtos através da injeção de material aquecido no interior de um molde, os múltiplos produtos e processos envolvidos neste método de fabrico estão envolvidos no processo global de custo de moldagem por injeção.
Então, como é que se avalia o custo do molde de injeção? Vamos explorar a visão geral detalhada destes custos e a forma de os avaliar por cada processo envolvido na moldagem por injeção.
Tipos de Custos de Injeção no Processo de Moldagem por Injeção para cada Projeto:
Ao determinar o custo global da moldagem por injeção para qualquer tipo de projeto, é essencial considerar cada despesa que terá de suportar durante o processo de produção. Desde o matéria-prima para o funcionamentoe até o custos de reparação bem como custos de ferramentas, cada fator contribui coletivamente para avaliar 'quanto custa a moldagem por injeção?’
Além disso, outros factores e exigências de produção, como a complexidade do produto, a qualidade de produção esperada, o material e a dimensão do produto, também contribuem para aumentar ou minimizar os custos.
Assim, sem mais demoras, vamos analisar cada um destes factores em pormenor:
Custo do molde:
Como todos sabemos, o molde é a premissa do processo de moldagem por injeção. Quando a quantidade de produtos produzidos por moldagem por injeção é grande, o custo do molde pode ser insignificante. Mas quando a quantidade de produtos de moldagem por injeção é pequena, o custo do molde será uma grande parte.
No entanto, vejamos o custo médio de moldes de injeção primeiro. Em média, os custo do molde de injeção para moldes de injeção de cavidades pequenas e simples é cerca de $1,000 - $5,000. No entanto, de acordo com a extensão do tamanho e a complexidade dos moldes, a custo de moldagem por injeção pode aumentar até $80,000 ou mais. Assim, os diferentes factores, processos e tipos de despesas envolvidos no processo de produção gerido através da moldagem por injeção podem ser diferentes para diferentes utilizadores.
Custo do material:
O custo do material é um dos custos elevados que afectam o orçamento global do processo de moldagem por injeção. O material utilizado para a peça tem um valor imenso no processo de moldagem. A utilização de material de alta qualidade para lidar com o processo de injeção na máquina promete resultados de qualidade para o produto/peça, incluindo melhor resistência, durabilidade, forma e tamanho.
Além disso, o tipo de molde utilizado na máquina também está envolvido no custo do material, uma vez que afecta a qualidade do produto acabado.
Eletricidade:
Outro fator crucial a considerar ao avaliar a custo da moldagem por injeção é a despesa de eletricidade. Uma vez que todo o processo de moldagem por injeção é realizado por máquinas, o consumo de eletricidade também é excedido.
Dependendo do tipo de máquina, da pressão que a máquina investe na peça e do tempo de funcionamento da máquina, o custo da eletricidade pode variar para produzir uma ou mais peças de diferentes tipos.
Custo Artificial:
O custo artificial também está incluído no custo total de estimativa de custos de moldagem por injeção. Este custo é constituído principalmente pelas despesas envolvidas nos departamentos relacionados. Em termos mais simples, os custos criados por um departamento ao utilizar os serviços de outros departamentos numa empresa ou numa instalação de fabrico são conhecidos como custos artificiais.
E, dependendo do tipo de produção, da complexidade e do produto final esperado, estes custos podem ser muito mínimos ou uma parte decente do custo total. custo de moldagem por injeção.
Despesas de espaço:
Por último, é o custo do espaço ou da área onde é realizado o processo de moldagem por injeção. Mais uma vez, dependendo da escala de produção e do número de peças a fabricar num determinado período de tempo, as necessidades de espaço podem variar de projeto para projeto.
Por conseguinte, o custo do espaço pode ser elevado ou mínimo.
Tempo:
Outro fator crucial a considerar ao avaliar o custo da moldagem por injeção é tempo. Quando se considera empresas de fabrico profissionais e fiáveis que oferecem vários serviços e soluções de processos de fabrico como moldagem por injeçãoPara além disso, têm em grande consideração o tempo necessário para o processo de produção, que varia consoante o tempo de utilização da máquina. Em termos simples, as fábricas dão grande prioridade ao tempo quando a gestão do processo de moldagem por injeção dentro de um orçamento é um fator de custo adicional. Por conseguinte, o tempo de um ciclo de injeção é muito importante. É sobre isso que vamos falar.
Outros:
Naturalmente, a lista acima é apenas uma lista dos custos básicos comuns da moldagem por injeção. Existem também custos como expedição, sobrecarga, impostose outros custos partilhados que afectam o custo final da moldagem por injeção. Estes custos são tidos em conta pelo empresa de moldagem por injeção durante o processo de cotação da moldagem por injeção.
Conselhos sobre o ciclo de moldagem por injeção:
Depois de ter avaliado todos os factores que podem custar-lhe um determinado montante quando utiliza o processo de moldagem por injeção para um projeto, é tudo? Provavelmente não! É igualmente crucial considerar, compreender e avaliar a forma como cada despesa é efectuada. Todo o processo de moldagem por injeção pode durar de 2 segundos a 2 minutos. No entanto, a limitação ou extensão do tempo para cada fase envolvida neste processo pode também alargar ou minimizar os custos.
Assim, compreender o ciclo de moldagem por injeção e o tempo que cada processo demora pode facilitar o planeamento da estimativa de custos de moldagem por injeção para obter este resultado. Parece um plano inteligente para gerir o planeamento orçamental e o investimento financeiro? Então, vamos mergulhar nos detalhes de cada etapa e o tempo que ela leva!
- Fixação:
A primeira fase que deve ser considerada para avaliar a custo do molde de injeção para o seu projeto é fixação. O objetivo principal da fase de fixação é fechar as duas metades do molde antes de o molde ser injetado com o material. Assim, estas metades são fechadas com a ajuda de uma unidade de fixação.
Posteriormente, estas metades são fixadas com um máquina de moldagem por injeção, em que uma metade é colocada de lado. Assim que a máquina começa a funcionar, o material é injetado enquanto a unidade de fixação empurra consistentemente as metades uma contra a outra. A máquina mantém estas metades fechadas firmemente juntas enquanto o material é injetado.
Agora, variando o tipo e o tamanho da máquina, que depende do projeto e da potência de fixação que a máquina precisa de incorporar nas metades do molde, o tempo de fecho e fixação do molde pode ser maior ou menor. Simplificando, máquinas maiores podem levar mais tempo, resultando em mais custos de moldagem por injeção de plásticoenquanto os mais pequenos podem custar menos.
- Injeção:
A segunda fase do processo de moldagem por injeção é a fase de injeção. Nesta fase, o granulados de plástico são introduzidos no molde utilizando um funil na máquina de moldagem por injeção. A unidade de injeção da máquina empurra estes granulados para o molde.
Mais tarde, as pastilhas começam a derreter devido ao calor em torno do barril e a pressão incorporada pela máquina. De acordo com o volume de material injetado, denominado "shots", o tempo e o processo de injeção estão normalmente concluídos quando o os disparos atingem 95%-99% ou o molde é enchido.
Pode ser difícil determinar o tempo estimado para avaliar o moldagem por injeção custo envolvido nesta fase. A principal razão para determinar o tempo e o custo da fase são as mudanças consistentes no fluxo do plástico e a sua dinâmica. No entanto, é possível avaliar o tempo de injeção se considerarmos outros factores, incluindo a pressão de injeção envolvida, a potência aplicada pela máquina, que varia consoante a dimensão e a complexidade do projeto, e o volume de injeção.
Agora o pressão de injeção normalmente varia de 35-140 MPa. Ao mesmo tempo, é possível avaliar os dois factores adicionais lendo o sistema hidráulico na máquina uma vez concluído o processo de injeção de um produto.
- Arrefecimento:
Segue-se a fase de arrefecimento envolvida no processo de moldagem por injeção. Esta fase envolve o arrefecimento do plástico no interior do molde, que começa quando o plástico entra em contacto com o bolor interior. Lentamente, à medida que o plástico arrefece e começa a endurecer, toma a forma desejada de acordo com o molde. No entanto, é frequente a peça de plástico encolher ligeiramente durante esta fase de arrefecimento.
Depois de decorrido o período de arrefecimento e de a peça ter tomado completamente a sua forma, o molde pode ser reaberto na fase final.
Quando se trata de custo do molde de injeção envolvidos na fase de arrefecimento, é crucial avaliar o tempo gasto por esta fase. Este tempo pode ser avaliado através do espessura da parede e o propriedades termodinâmicas da peça de plástico. Quanto mais ou menos tempo demorar esta fase, mais depressa ou mais tarde a máquina pode parar de trabalhar e o molde pode ser aberto.
- Ejeção:
Por fim, a última fase do processo de moldagem por injeção é o processo de ejeção. Sendo o último processo da máquina, este processo é gerido pelo sistema de ejeção. A máquina empurra a peça para fora com força quando o molde é aberto. A força é utilizada principalmente nesta fase para empurrar suavemente a peça encolhida que pode ter ficado presa ao molde.
Uma vez concluída a ejeção, o molde pode ser desligado e utilizado para o processo de ejeção de outra injeção. Nesta fase final, a pressão e o tempo necessário para ejetar o molde são também factores que devem ser considerados para determinar a custo da moldagem por injeção.
Conclusão:
Quando se compreende cada fase e os tipos de custos envolvidos em cada fase do processo de moldagem por injeção, é mais fácil determinar o custo da moldagem por injeção de plástico. Como resultado, com uma estimativa de custos, pode idealmente utilizar, fornecer e gerir o custo de moldagem por injeção para obter resultados eficazes em termos de produtos parciais.
