Lieferzeit für Spritzgussformen: Die Antworten auf die Sorgen der Menschen sind genau hier

Spritzgussform - das Hauptwerkzeug für den Spritzgießprozess, bei dem Kunststoff in das Werkzeug eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Aushärten des Materials erhält man ein spritzgegossenes Kunststoffprodukt. Heutzutage wird die Spritzgusstechnik am besten für die Massenproduktion hochpräziser und häufig komplizierter Endverbrauchsteile eingesetzt.

3D-Druck erstellt häufig Prototypenteile, um Form-, Passform- und Funktionsprobleme zu erkennen. Da sich die 3D-Materialqualitäten jedoch von denen des Spritzgusses unterscheiden, können 3D-gedruckte Prototypen keine gründliche Bewertung eines Bauteils liefern. Spritzgussteilder funktionalen Leistung. Bis vor kurzem konnten die Hersteller Spritzgussteile nur entwerfen und funktionell prüfen, indem sie ein Aluminium (weiches) Werkzeug. Diese Spritzgussform ist zwar deutlich preiswerter als ihre (harten) Gegenstücke aus Stahl, aber die Kosten und Vorlaufzeiten sind nach wie vor erheblich.

Aber sind Kosteneffizienz, schnellere Produktion und Benutzerfreundlichkeit auch mit einer reibungslosen Lieferung der Form verbunden? Oder gibt es bei der Herstellung dieser Spritzgussform für die Herstellung Ihrer individuellen Produkte häufig Probleme mit der Lieferzeit? Mit verschiedenen Produkten, die Spritzgießerbenötigen Sie eine personalisierte Form mit einer bestimmten Form, Größe und anderen Eigenschaften. Diese Form trägt dazu bei, die Produktherstellung genauer und effizienter zu gestalten. Lassen Sie uns untersuchen, wie es bei der Herstellung und Lieferung von Spritzgussformen zu Verzögerungen kommen kann, je nach die Firma mold Sie wählen.

Von der Formenfabrik angegebene Lieferzeiten: Was ist das und warum verzögert es sich?

Wenn Sie einem Formenbauunternehmen wie Prototool einen Auftrag für die Herstellung einer Großserie erteilen, gibt das Unternehmen Ihnen in der Regel eine geschätzte Lieferzeit an. Oft ist es jedoch vorteilhafter, wenn Sie die Lieferfrist und erwarten Sie eine pünktliche Lieferung. Das liegt daran, dass es in den meisten Fabriken zu Verzögerungen und Lieferausfällen kommt. Diese Verzögerungen entstehen, wenn der Prozess des Verstehens der Formkriterien, der Durchführung der Produktion, der Sicherstellung der Qualität und der Prüfung, der Fertigstellung der Spritzgussform, der Verpackung und der Lieferung unterschiedliche Zeiträume in Anspruch nimmt. Diese Zeitvorgaben sind von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich. Es hängt auch davon ab, wie sie die einzelnen Aufgaben bewältigen oder ob sie in diesen Phasen auf Fehler oder Probleme stoßen.

Verschiedene Faktoren können dazu beitragen, dass sich ein Projekt verzögert, ganz gleich, ob es sich um die Produktion von Kunststoffen oder Elastomeren handelt. Häufig sind Lieferschwierigkeiten an irgendeinem Punkt der Lieferkette dafür verantwortlich. Vor allem zu Beginn eines Projekts gibt es einen Zeitfaktor, den nur wenige Kunden im Blick haben. Er macht jedoch einen nicht zu vernachlässigenden Teil der Vorlaufzeit bis zum Beginn der Serienproduktion aus. Dieser Zeitfaktor ist die Herstellung des Werkzeugs oder der Form für das Produkt. Es mag auf den ersten Blick nicht so aussehen, aber die Komplexität dieses Themas erstreckt sich auch auf Gummi- und Kunststoffwaren. Während der Entwicklungsphase des Projekts ist eine termingerechte Fertigstellung nur möglich, wenn die Kunden die Herstellung des Werkzeugs unterschätzen.

Faktoren, die die Lieferfrist beeinflussen:

Zu den Faktoren, die die Lieferzeit einer Form für Unternehmen beeinflussen, gehören:

Werkzeug-Geometrie: 

Die Geometrie des Formwerkzeugs muss genau mit den Abmessungen der herzustellenden Formteile übereinstimmen, einschließlich aller erforderlichen Toleranzen. Aus diesem Grund müssen Sie für jedes Projekt ein einzigartiges Werkzeug nach einer spezifischen Kundenzeichnung anfertigen. Dieser Prozess umfasst nicht nur Formgestaltung sondern auch Fertigung und Transport. Der Werkzeugbau wird als Projekt im Projekt eingestuft. Er ist die wichtigste Komponente der Fertigungskette bei der Herstellung eines funktionierenden Teils. Es überrascht nicht, dass die schiere Menge an Arbeit, die damit verbunden ist, häufig die Zeit verlängert, die für den Abschluss des Fertigungsprozesses benötigt wird.

Es gibt vier einflussreiche Hauptvariablen. Diese Variablen führen allenfalls zu einer Verzögerung bei der rechtzeitigen Lieferung der Form. Sie verzögern auch den Beginn der Herstellung des Formteils:

• Die betreffende Konstruktion.
• Der Produktionsprozess
• Der Transport des Werkzeugs
• Die Freisetzung von ihr.

Probleme mit der Größe:

Ein weiteres wichtiges Problem, das zu Verzögerungen bei der Herstellung und Lieferung von Spritzgussformen führt, ist die Herstellung von nicht passenden Größen. Daher muss der Hersteller lernen, die Produktionswerkzeuge und -maschinen richtig einzustellen. Andernfalls stimmt die Größe der Form nicht mit der Größe des Produkts überein, so dass die Form fehlerhaft ist. Außerdem ist die Größe des Produkts einer der wichtigsten Aspekte. Dieser Aspekt wirkt sich auf die Leistung und das Aussehen des Endergebnisses aus.

Bei der Produktion einer Spritzgussform mit falscher Größe muss das Unternehmen jede Form manuell durchgehen. Die Unternehmen analysieren dann die Größe, um sicherzustellen, dass die Form die Größenanforderungen erfüllt. Unter GroßserienfertigungDies kann sehr viel Zeit in Anspruch nehmen. Außerdem müssen sie, sobald sie die Formen mit den falschen Maßen aus der produzierten Charge ausgeschlossen haben, neue Formen in der gleichen Menge herstellen. Erst dann kann das Unternehmen den Mengenanforderungen des Auftrags nachkommen. Dieser gesamte Prozess kann eine wesentliche Ursache für die Verzögerung der Lieferzeit von Formen sein.

Materialverfügbarkeit und Transport: 

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Logistik. Wenn ein externer Partner die Form herstellt, besteht die Möglichkeit, dass der Transport je nach den Umständen zu Verzögerungen führt. Dies hängt wiederum davon ab, ob der Formenbauer mit einem lokalen oder einem internationaler Formenbauer.

Wenn die Form in Deutschland oder einem benachbarten EU-Land hergestellt wird, dauert der Versand weniger lang. Außerdem kann die Fabrik den Transport selbst abwickeln. Dennoch besteht immer die Möglichkeit, dass es zu wetter- oder verkehrsbedingten Verzögerungen kommt. Wenn der Werkzeughersteller Produktionsstätten in Asien hat, sind die Umstände anders. In diesem Fall kann der Transport einen sehr langen Zeitraum in Anspruch nehmen. Der Transport des Werkzeugs per Luftfracht ist eine relativ schnelle Option, die jedoch nur manchmal zur Verfügung steht. Viele Unternehmen beschließen, bei großem Kostendruck auf kostengünstigere Transportarten auszuweichen. Dazu können Seefracht oder Schienentransport gehören. Die Zeit, die für die Lieferung der Waren benötigt wird, erhöht sich dementsprechend.

Anforderungen an das Produktdesign verstehen: 

Bevor ein Produktionsunternehmen wie Prototool kontaktiert wird, muss der Kunde standardmäßig eine Konstruktionszeichnung des benötigten Formteils anfertigen. Andererseits stehen die geometrischen Anforderungen an das fertige Bauteil in der Regel im Mittelpunkt dieser Konstruktion und nicht die Fertigung des Bauteils. Folglich werden die Kundenspezifikationen nur selten durch die Fertigungsanforderungen bestimmt.

Ein häufig auftretendes Problem ist das Fehlen von Entformungswinkeln oder Radien. Andere Arten von Fehlern sind produktionsspezifische Fehler und solche, die von Konstrukteuren gemacht werden, die mit der Materie nicht vertraut sind.

Ein Beispiel dafür ist das unterschiedliche Fließverhalten von Gummi und Kunststoff. Der flüssige Latex wird in die Form gegeben, solange er noch heiß ist, und wenn er die gewünschte Konsistenz erreicht hat, lässt man ihn abkühlen und aushärten. Im Gegensatz dazu wird Kautschuk in einer Form ausgehärtet, während er noch kalt ist, und dann entweder erhitzt oder vulkanisiert, nachdem er in die Form gegossen worden ist. Bei der Herstellung dieser beiden Produkte durchläuft die Rohchemikalie eine Reihe von Umwandlungen, die zu ganz unterschiedlichen Verhaltensweisen führen. Die Nuancen wiederum sind in den verwendeten Materialien zu finden. 

Während des Einspritzvorgangs ist das Fließverhalten eines jeden Stoffes, sei es Kunststoff oder Gummi, sehr unterschiedlich. Bei der Auswahl der Art und Methode der Anschnitte ist Erfahrung erforderlich, da sich ohne diese eine Reihe von Mängeln im Material des Endprodukts zeigen können, wie z. B. offensichtliche Fließprobleme.

Zunächst sollte der Hersteller sicherstellen, dass alle Parameter eingehalten werden, und dann wird er ein realistisches Formkonzept für die weitere Abstimmung mit dem Kunden erstellen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass keine Konstruktionsfehler die Produktion der Formteile beeinträchtigen. Dieser Prozess nimmt also einige Zeit in Anspruch. An diesem Punkt müssen Sie sehr vorsichtig sein, denn Sie müssen diese zusätzliche Schleife so schnell wie möglich loswerden, selbst wenn es Änderungen an der Form gibt, die Sie später berücksichtigen müssen.

Toleranz des Produktionswerkzeugs: Zur Herstellung von Formteilen werden hochpräzise Instrumente verwendet. Schon geringe Abweichungen von den Konstruktionsparametern, insbesondere in Verbindung mit engen Toleranzen, können die gefertigten Produkte unbrauchbar machen. Aus diesem Grund wird das Werkzeug vor Beginn des Produktionsprozesses einer umfassenden Prüfung unterzogen.

An dieser Tätigkeit sind mehrere Parteien beteiligt. Zunächst vergewissert sich der Werkzeugmacher durch eine Inspektion seiner Arbeit, dass er alle Normen korrekt ausgeführt hat. Danach misst der Hersteller des Gummis ein letztes Mal bestimmte Maße nach, bevor er die Form in die Produktionslinie einfügt und sie für die Arbeit mit dem Produkt konfiguriert. Spritzgießmaschine. Derjenige, der das Formteil schließlich kauft, ist an diesem Verfahren nicht direkt beteiligt. Dennoch prüft er auf Umwegen die Korrektheit der Form, indem er die damit hergestellten Muster analysiert und den Erstmusterprüfbericht kontrolliert.

Präzise Messungen sind zeitaufwändig, vor allem weil sie genau sein müssen. Fachleute verwenden zu diesem Zweck in der Regel spezielle Geräte, mit denen selbst kleine Fehler erkannt werden können.

Der Unterschied in der Lieferzeit: Was ist der Unterschied zwischen Rapid Tooling und konventionellem Werkzeugbau?

Die Lieferzeit des Produkts hängt auch von dem Produktionsverfahren ab, das Sie für die Herstellung der Spritzgussform für Ihr Produkt wählen. Daher kann die Fähigkeit des Unternehmens, Ihnen die Großserien-Spritzgussform zu liefern, bei verschiedenen Produktionsverfahren ebenfalls unterschiedlich sein. Was diese Lieferzeit massiv beeinflusst, ist die Präferenz des Produktionsunternehmens bei der Auswahl und Festlegung des Produktionsverfahrens entsprechend Ihren Produktanforderungen. Hinzu kommen verschiedene andere Faktoren, die die schnelle Bereitstellung von Werkzeugen und herkömmliche Werkzeuge Produktionsmethoden verlängern oder verkürzen die Lieferzeiten weiter. Im Folgenden werden wir diese Aspekte im Detail untersuchen.

Auswahl der geeigneten Werkzeugmethode: Wichtige Überlegungen

Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Faktoren, die Produktdesigner und Ingenieure bei der Auswahl einer Werkzeugmethode berücksichtigen und gemeinsam mit Ihnen im Rahmen Ihrer Produktionsanforderungen vervollständigen.

Entwurfsphase

Bei jedem Produktdesign gibt es immer Raum für Entwicklung. Die entscheidende Frage ist, wie weit der Designer gehen wird, um einen Punkt zu erreichen, an dem das Produkt produktionsreif ist. Anhand der Antwort wird er entscheiden, ob er zusätzliche Zeit für die Prototypenherstellung benötigt oder ob er nach Erhalt der Antwort mit der Produktion beginnen kann. Der dem Produkt innewohnende Schwierigkeitsgrad. Wenn ein Produkt kompliziertere Komponenten hat, dauert es länger, bis das Unternehmen einen Prototyp erstellt und den Prozess abgeschlossen hat, bevor es in die Produktion gehen kann.

Angestrebter Markt

Bei der Wahl der Werkzeugmethode sollten Sie darauf achten, wer das Produkt verwenden wird. Je nach Zielmarkt wird jeder spezifische Anforderungen an die erforderlichen Werkzeuge haben.

Wettbewerb

Wenn Sie Ihr Zielpublikum haben, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie mit anderen Unternehmen konkurrieren, die auf demselben Markt tätig sind. Auch wenn es das erste Mal ist, dass jemand auf diese Idee kommt, ist es üblich, dass mehrere Personen gleichzeitig die gleiche Lösung für ein gemeinsames Problem entwickeln. Derjenige, dem es gelingt, sein Produkt zuerst an den Verbraucher zu bringen, wird als Sieger hervorgehen.

Haushalt:

Bei der Entwicklung eines PrototypDie Art der Werkzeuge, die Sie einsetzen werden, hängt vom verfügbaren Budget ab. Die meisten Designer werden Geld sparen, indem sie ihre Projekte mit weniger teuren Werkzeugen beginnen.

Anhand dieser wesentlichen Überlegungen können Produktentwickler ihre Anforderungen besser einschätzen, wenn sie sich zwischen konventionellen und schnellen Werkzeugen entscheiden.

Die Hauptunterschiede zwischen traditionellem Werkzeugbau und modernem Rapid Tooling

Alles hängt von den verschiedenen Produktionstechniken ab, die zur Herstellung eines Produkts eingesetzt werden, auch wenn konventionelle Werkzeuge ein breiteres Spektrum an Anwendungen abdecken können. Diese Verfahren erfordern eine Automatisierung und verlangen an verschiedenen Stellen die Mitwirkung des Menschen. Schneller WerkzeugbauDas "Rapid Prototyping" hingegen ist mit dem "Rapid Prototyping" verknüpft und wird zur Entwicklung von Produktmodellen und zur Lösung bestehender Probleme eingesetzt. Es kommt nur bei Serienfertigung mit vielen Teilen zum Einsatz. Sowohl das direkte als auch das indirekte Tooling gehören zur Kategorie des Rapid Tooling.

Der folgende Vergleich zwischen Schnellspannwerkzeugen und konventionellen Werkzeugen, der sich auf die Lieferzeit von Spritzgießwerkzeugen auswirkt, basiert auf drei Unterscheidungsmerkmalen:

- Geschwindigkeit

Das Rapid Tooling ist wesentlich schneller als das traditionelle Tooling, daher auch der Name. Es ist vorteilhaft bei zeitsensiblen kleinen Produktionsläufen, wie z. B. beim Rapid Prototyping, bei denen nur eine begrenzte Zeit zur Verfügung steht. Der Einsatz von Rapid Tooling ist in diesem Szenario die Lösung für das Problem des Wunsches nach einem schnellen Prozess, der mehrere Iterationen desselben Konzepts ermöglicht.

- Kosten

Der Einsatz von Rapid Tooling ist kosteneffizienter als der Einsatz von konventionellen Werkzeugen, da weniger menschliche Arbeitskraft und weniger Zeit benötigt werden. Es ist nicht anfällig für menschliche Fehler, da es von Computerprogrammen und Maschinen und nicht von Menschen erledigt wird. Dies führt zu weiteren Einsparungen bei Arbeit und weniger Abfall als üblich.

- Qualität

Die Verwendung von Schnellspannwerkzeugen kann in Bezug auf Haltbarkeit und Lebensdauer problematisch sein. Lebenserwartung. Sie wirkt sich auch auf die Langlebigkeit der mit diesen unterschiedlichen Werkzeugen hergestellten Artikel. Andererseits ist dies teilweise problematisch, weil manche Produkte keine längere Haltbarkeit benötigen. Infolgedessen besteht keine Notwendigkeit, in ihre Werkzeuge zu investieren.

Häufige Ursachen für Lieferverzögerungen:

Im gesamten Produktions- und Herstellungsprozess von Spritzgussformen sind viele Aspekte schwer zu kontrollieren. Das Problem der Lieferung von Spritzgussformen ist der schwierigste Punkt. Daher stellt sich die Frage: Was sind die Ursachen für die Schwierigkeiten bei der Auslieferung von Spritzgussformen?

Sie umfasst Folgendes:

1. Häufig kommt es zu einer Verzögerung, wenn die Einzelheiten des Kundenauftrags noch nicht feststehen und der Vertrag und der Entwurf zahlreichen Änderungen unterworfen sind.
2. Eine Sonderanfertigung ist eine Spritzgussform. Die Zeit, die für die Bestätigung einer Formzeichnung benötigt wird, steht also in direktem Zusammenhang mit der Zeit, die für die Lieferung einer Spritzgießform benötigt wird. Die Lieferzeit verzögert sich, wenn die Zertifizierung der Formzeichnung nicht rechtzeitig abgeschlossen wird.
3. Der Standardfertigungsauftrag kann sich in Ausnahmefällen verzögern, z. B. wenn viele dringende Aufträge eingegeben werden.
4. Weder die Mitarbeit des Anbieters noch die benötigten Materialien stehen rechtzeitig zur Verfügung. Darüber hinaus ist dies eine der häufigsten Ursachen für Lieferverzögerungen.
5. Eine unrealistische Kontrolle des Spritzgießprojekts wird ebenfalls zu einer Verzögerung des Projekts führen.
6. Probleme mit der Qualität des Produkts während der Produktion; Ausschuss, Nacharbeit, Reparatur usw. Dies führt zu einer Verschwendung erheblicher finanzieller, personeller und materieller Ressourcen.

All diese Punkte sind erhebliche Probleme, die die Lieferung verzögern könnten. Nach dem Erhalt der Bestellung, ein professionelle Spritzgussform Fabrik muss im Projektmanagement und in der Projektkontrolle gute Leistungen erbringen, um seinen Ruf zu wahren. Sie sollten ihr gesamtes Studium darauf verwenden, einen zusätzlichen spezifischen Plan zu erstellen. Während des Herstellungsprozesses muss die Fabrik auch rechtzeitig Pläne aufstellen. Mit dieser Methode können sie bei der Projektplanung hervorragende Arbeit leisten, was die termingerechte Lieferzeit in der Spritzgussformfabrik erheblich verbessern wird.

Weitere Details zur Sicherstellung einer schnelleren Lieferung und einer effizienten Qualität der Produktion:

Neben dem Verständnis der Grundlagen besteht eine effiziente Möglichkeit, die Herstellung und Lieferung von Spritzgussformen zu beschleunigen, darin, eine erfahrene Produktionsstätte zu beauftragen. Mit der Erfahrung kommt auch das Verständnis dafür, wie jeder Prozess entsprechend Ihren Produkt- und Werkzeugspezifikationen gehandhabt werden sollte. Außerdem können die Ingenieure und Maschinenbediener in der Produktionsstätte aufgrund ihrer Erfahrung die Produktionsmethoden und die Werkzeugleistung besser auf die Größe der Form und andere Anforderungen abstimmen.

Außerdem sind bei der Entscheidung für eine schnellere Produktion andere Schritte erforderlich als die Auswahl eines professionellen Unternehmens. Stattdessen bietet die Wahl eines einzigen Unternehmens oder einer Fabrik für die Herstellung von Formen und Produkten mehr Komfort und Qualität. Wenn man sich also auf ein professionelles und erfahrenes Unternehmen verlässt, das weiß, wie man eine Spritzgussform herstellt, ist es wichtig, einen Faktor zu wählen, der die hergestellten Formen verwendet, um mit der Produktherstellung fortzufahren. 

Auf diese Weise können Sie in kürzerer Zeit ein Endprodukt herstellen, als wenn Sie darauf warten, dass ein Werk die Spritzgussform herstellt, und diese Formen dann an ein anderes Werk weitergeben, das mit der Produktherstellung beginnt. In diesem Fall wird nicht nur die Zeit, um ein anderes Unternehmen zu finden und die Formen zu transportieren, zur Gesamtproduktionszeit hinzugerechnet, sondern Sie müssen auch die Anforderungen an die Produktherstellung mit der neuen Fabrik teilen und abstimmen. Dadurch verlängert sich der gesamte Prozess, bis das Endprodukt fertig ist und an die Lieferanten oder den Zielmarkt geliefert/verkauft werden kann.

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Dies ist unser detaillierter Leitfaden für die Zeitplanung von Spritzgussformen und Produktlieferungen. Fühlen Sie sich frei zu Kontaktieren Sie uns mit weiteren Fragen.