CNC-Maschinen: Die 8 wichtigsten Marken und gängigen Typen

In der modernen industriellen Fertigung, Drehen, fräsenGravieren, Schneiden, Bohren, Schleifen, Schweißen, Drehen und Wickeln können mit Hilfe einer automatischen Werkzeugmaschine, einer sogenannten CNC-Maschine, durchgeführt werden. CNC-Maschinen nutzen CAD/CAM Software und G-Code zur Durchführung automatisierter Bearbeitungen.

Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über CNC-Maschinen, einschließlich ausführlicher Erörterungen der verschiedenen Typen und Marken sowie der am häufigsten gestellten Fragen.

Überblick über CNC-Maschinen:

CNC-Maschinen sind computergesteuerte Geräte, die zur Herstellung von Präzisionskomponenten und -teilen verwendet werden. Fräsen, Drehen, Bohren, Schneiden und Fräsen sind nur einige der vielen Arbeitsgänge, die mit diesen Maschinen an einer Reihe von Materialien durchgeführt werden können.

CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) sind computergesteuerte Werkzeuge, die für eine genaue und automatisierte Bearbeitung eingesetzt werden. Diese Maschinen werden mit vorprogrammierter Computersoftware programmiert, um fortschrittliche Bearbeitungen an Drei-Achsen-Konfigurationen bis hin zu Sechs-Achsen-Konfigurationen. Aus diesem Grund sind diese Maschinen unglaublich genau und effizient und können Bauteile und Fertigprodukte mit hoher Präzision herstellen.

Bei der Herstellung einer Vielzahl von Gütern, darunter Automobilteile und medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrtkomponentenund mehr, werden diese Maschinen häufig eingesetzt. Computergesteuerte Maschinen (CNC) haben in der heutigen Fertigungsindustrie die arbeitsintensiveren, altehrwürdigen manuellen Verfahren weitgehend verdrängt.

CNC-Maschinen sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich und können je nach den Erfordernissen der jeweiligen Aufgabe mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet werden. Mehrere Bewegungsachsen, konfigurierbare Geschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten und automatischer Werkzeugwechsel sind einige der üblichen Merkmale von CNC-Maschinen. Diese Maschinen sind unglaublich genau und können Teile mit exakten Toleranzen herstellen.

Typen:

Es gibt eine Vielzahl von CNC-Maschinen, von denen jede bestimmte Vor- und Nachteile hat. Die folgenden Kategorien dieser Maschinen sind die häufigsten Typen:

• Fräsmaschinen, die CNC verwenden
• Drehbänke, die über eine numerische Computersteuerung gesteuert werden
• CNC-Fräsen und Graveure
• CNC-Schleifmaschine
• CNC-gesteuerte Plasmaschneider
• CNC-Wasserstrahlschneider
• Abziehmaschinen bestehend aus CNC
• Elektrostatische Entladungsmaschine Gesteuert durch eine CNC

Wenn es um CNC-Maschinen geht, haben Fräsmaschinen die größte Anwendungsflexibilität. Fräsmaschinen sind vielseitig einsetzbar, vom einfachen Bohren und Ausbohren bis hin zum Verzahnen und sogar zur Herstellung komplexer Strukturen.

CNC-Drehmaschinen können zylindrische Teile durch Drehen des Werkstücks um eine Achse hergestellt werden. Bohren, Gewindeschneiden und Reiben sind einige weitere Arbeitsgänge, die auf einer Drehmaschine durchgeführt werden.

Diese Maschinen werden Oberfräsen genannt und entfernen unerwünschte Werkstückteile durch das Drehen eines Bohrers. Komplexe Formen und Designs werden mit einer Oberfräse in Holz, Kunststoff und Metall geschnitzt.

Darüber hinaus gibt es zahlreiche Unterkategorien dieser Maschinen, wie z. B. Wasserstrahlschneider, Plasmaschneider und Elektroerosionsmaschinen. Diese Maschinen werden u. a. zum Schneiden von dicken Materialien und zum Formen komplexer Designs eingesetzt.

Top 8 Marken:

1. Yamazaki Mazak (Japan)

Yamazaki Mazak ist der bekannteste Hersteller von CNC-Maschinen in Japan und auf der ganzen Welt. Die 1919 gegründete Marke Mazak nimmt in der CNC-Maschinenindustrie stets den Spitzenplatz ein. Das Unternehmen stellt eine Vielzahl von CNC-Maschinen her, darunter Drehbänke, Drehzentren, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren (horizontal und vertikal), Laserschneider, flexible Fertigungssysteme (FMS), CAD/CAM-Programme und Steuerungssysteme.

2. DMG MORI (Deutschland + Japan)

DMG MORIDMG MORI, ein Joint Venture zwischen der deutschen Demag und der japanischen Mori Seiki, ist auch der weltweit beste Hersteller und die beste Marke für CNC-Maschinen. Die Marke DMG MORI vereint die Vorteile der 65-jährigen Geschichte von MORISEIKI und der 143-jährigen Geschichte von DMG. Demagesen-Präzisionswerkzeugmaschinen genießen in China und weltweit einen ausgezeichneten Ruf, und das Unternehmen ist ein wichtiger Akteur in der High-End-Fertigungsindustrie.

Demagesen Seiki's vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Drei-Achsen-Bearbeitungszentren, Vier-Achsen-Bearbeitungszentren, Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsbearbeitungszentren und Ultraschall-/Laser-Bearbeitungszentren sind auf dem neuesten Stand der Technik in der Werkzeugmaschinenindustrie. Durch den Zusammenschluss von DMG (Deutschland) und Mori Seiki Co., Ltd. (Japan) ist mit DMG MORI ein neuer Weltmarktführer im Bereich computergesteuerter Maschinen entstanden. Zusammen haben DMG (mit 143 Jahren Erfahrung) und Mori Seiki (mit 65 Jahren Erfahrung) Millionen von Maschinen und Werkzeugen hergestellt.

3. Trumpf (Deutschland)

Trumpf ist ein CNC-Maschinenhersteller und eine Marke und ein weiterer führender Hersteller im Bereich der globalen Fertigungstechnologie. Es wurde 1923 gegründet und ist einer der Pioniere der deutschen Industrie 4.0. Es ist ein beeindruckendes globales Hightech-Unternehmen. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Ditzingen bei Stuttgart, Deutschland. Die TRUMPF Gruppe ist Markt- und Technologieführer bei industriellen Lasermaschinen und -systemen.

4. MAG (USA)

MAG ist ein weiterer der weltweit größten CNC-Maschinenhersteller und Markenhersteller mit Hauptsitz in Michigan, USA. Es handelt sich um ein Konglomerat aus vielen erstklassigen Unternehmen des Werkzeugmaschinenbaus und der Steuerungstechnik. Der Wert der Werkzeugmaschinenproduktion der MAG-Gruppe überstieg einst 1,5 Milliarden US-Dollar und lag damit an sechster Stelle in der Welt. MAG, ein Hersteller von Werkzeugmaschinen und Automatisierungssystemen, bietet den Verbrauchern maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen an und bedient vor allem den Markt für langlebige Güter.

5. Hardinge (USA)

Hardinge ist der fünftgrößte CNC-Maschinenhersteller und die fünftgrößte Marke der Welt und wurde 1890 in Elmera, New York, USA, gegründet. Der Hauptsitz des Unternehmens ist 815.000 Quadratfuß groß. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und vertreibt seit über einem Jahrhundert hochzuverlässige spanabhebende Werkzeugmaschinen, hochpräzise Werkzeuge und zugehörige Werkzeugkomponenten. Die Ultrapräzision von Hardinge und der Name Hardinge sind ein Synonym für hochpräzise Bearbeitungsmaschinen.

6. Haas (USA)

Gene Haas gründete 1983 Haas Automation, einen weiteren der weltweit besten Hersteller von CNC-Maschinen. Die weltweit einzige Produktionsstätte mit einer Fläche von mehr als 100.000 Quadratmetern befindet sich in Oxnard, Kalifornien, USA. Im Jahr 2006 produzierte Haas CNC-Werkzeugmaschinen mehr als 12.500 Einheiten pro Jahr.

7. AMADA (Japan)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) ist ebenfalls einer der weltweit führenden Hersteller von CNC-Maschinen und Marken. Gegründet wurde das Unternehmen 1946 von Amada Isamu, der mit der Herstellung von Werkzeugen für die Blechbearbeitung begann. Im Jahr 1955 wurde eine neue Bandsägescheibe mit einem gebogenen Profil entwickelt und im folgenden Jahr erstmals verkauft. Amada ist ein japanischer Hersteller, der 1965 die Namen Torc-Pac und Promecam erwarb und sie entsprechend umbenannte.

Seitdem hat "Amada" eine enorme Expansion erlebt und ist heute ein anerkannter Spitzenhersteller im weltweiten Blechsektor. Japan, die Vereinigten Staaten und Europa sind nur einige der Industrieregionen, in denen sie weithin bekannt sind. Es ist konkurrenzlos, wenn es um Maschinen und Werkzeuge für die Blechbearbeitung geht. Darüber hinaus hat es von allen Herstellern weltweit den größten Marktanteil bei der Produktion von Blechbearbeitungsgeräten.

8. Okuma (Japan)

Okuma ist auch der größte CNC-Maschinenhersteller und die größte Marke, die 1898 in Oguchi, Präfektur Aichi, Japan, gegründet wurde. Das Unternehmen bietet auch Ausrüstungen für die Fabrikautomation an, darunter Servomotoren. Mit fast einem Jahrhundert Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau ist Okuma der größte Werkzeugmaschinenhersteller Japans. Okuma Co., Ltd. ist ein japanischer Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen bietet seit mehr als einem Jahrhundert Fertigungsdienstleistungen an.

Es stellt CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, Vertikal-, Horizontal- und Portalmaschinen (Pentaeder) sowie CNC-Schleifmaschinen her. Die Produktion erreicht 7.000 Einheiten (2006 betrug der Umsatz 170 Milliarden Yen oder etwa 1,5 Milliarden US-Dollar), wobei fast 50% exportiert wurden. Die Produkte von Okuma zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, große Schnittleistung, hohe Präzision und lange Lebensdauer aus. Sie sind für ihre Benutzerfreundlichkeit bekannt und haben weltweit positives Feedback erhalten.

Q&A:

Ist der Besitz einer guten CNC-Maschine die einzige Voraussetzung für die Bearbeitung perfekter Teile?

Die perfekte Übereinstimmung zwischen CNC-gefertigten Teilen und Kundenanforderungen hängt nicht nur von einem gut ausgestatteten Maschinenpark ab. Ob es sich um Prototypen oder CNC-gefertigte Komponenten handelt, um die Zufriedenheit der Kunden zu erreichen, müssen erfahrene Zerspanungsmechaniker ihr Fachwissen einsetzen. Die Entwicklung der geeignetsten und kosteneffizientesten Bearbeitungsmethode auf der Grundlage der Werkstückeigenschaften und der Einsatzszenarien und deren kompetente Ausführung ist das wahre Wesen einer qualifizierten Bearbeitungseinrichtung.

Was genau ist eine CNC-Fräsmaschine?

Die CNC-Fräsbearbeitung ist eine Methode, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird. Dazu gehört der Einsatz von Computern zur Steuerung von Werkzeugmaschinen. Fräsmaschinen, Drehbänke, Schleifmaschinen, Oberfräsen und andere Werkzeuge werden mit ihrer Hilfe bedient.

Was sind die verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen?

In Bezug auf die CNC-Achsen gibt es 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen- und sogar 6-Achsen-CNC-Maschinen.

Eine 3-Achse schneidet Materialien in drei Dimensionen und ist in der Tiefe auf einige wenige Dimensionen beschränkt.

Bei 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen ist der Drehtisch entweder am Fräsbett oder am Spindelkopf befestigt, der in einer anderen Ebene schwenken kann.

A 5-Achsen-CNC-Fräse ermöglicht es der Spindel, sich in zwei weiteren Ebenen zu drehen. Dies ist auf dem Bild links zu sehen.

CNC-Oberfräsen mit 4 und 5 Achsen können beide präzise 3D-Teile schneiden.

Welche Programmiersprache verwenden die CNC-Maschinen?

G-Code hat sich zum Industriestandard für grundlegende CNC-Maschinencodes entwickelt. Es ist die am häufigsten verwendete Programmiersprache für CNC-Maschinen.

Wie groß ist die CNC-Router-Maschine?

CNC-Router mit der größten Vielseitigkeit

Die vielseitigste CNC-Fräsmaschine für Kunststoff, Holz, Stein, Verbundwerkstoffe und Nichteisenmetalle ist eine Hochgeschwindigkeitsmaschine mit 3-Achsen-Bewegungssteuerung. Es handelt sich um einen kostengünstigen Typ mit einer robusten Stahlrahmenkonstruktion. Hier sind einige weitere CNC-Fräsen mit ihren Größen.

CNC-Router ATC

Diese Oberfräsen verfügen über eine automatische Werkzeugwechselfunktion und eignen sich für die Herstellung von Holztüren, Schranktüren, Computertischen, Möbeln, Mahjongtischen usw. Das System verfügt über eine doppelte Y-Achse mit Mikroschrittfunktion.

CNC-Mehrkopf-Router

Diese CNC-Fräsmaschinen-Serie ermöglicht eine integrierte Spindelsteuerung für mehrere Köpfe von 2 bis 8 Stück. Sie kann den Befehl an Spindeln senden, die im Tandem laufen. Benutzer können alternative Werkzeugwege für mehrere Spindeln (Fräser) konfigurieren. Sobald die erste Spindel ihre Aufgabe beendet hat, kann die zweite Spindel automatisch ihre Arbeit aufnehmen.

Welche Bedeutung hat die CNC?

Ein Grund für den Einsatz der CNC-Bearbeitung in der Produktion ist die Effizienz. Da Computer die Ausrüstung steuern, werden alle wichtigen Produktionsvorgänge automatisiert, um die Fertigungsgeschwindigkeit und -qualität zu erhöhen. Ein weiterer Grund, warum die CNC-Bearbeitung in der Fertigungsindustrie von Vorteil ist, ist ihre Genauigkeit.