El granallado es una de las muchas acabados superficiales disponible para una amplia gama de piezas fabricadas. Se utiliza ampliamente para dar un aspecto liso, limpio y brillante a la superficie de piezas de plástico o metal. Puede utilizarse en piezas moldeadas por inyección, Piezas impresas en 3D, Piezas mecanizadas por CNC, y mucho más. Hoy analizamos el proceso en sí, sus ventajas e inconvenientes y por qué es una de las técnicas de acabado de superficies más populares.
¿Qué es el chorreado de microesferas?
El chorreado con microesferas es una técnica de acabado de superficies que se utiliza para mejorar el aspecto estético de diversos objetos. Se lleva a cabo proyectando finas perlas de vidrio contra la superficie de un material para conseguir un acabado liso y uniforme en el material.
¿Cómo se realiza el granallado?
Es un tipo de granallado realizado con medios abrasivos. Utiliza alta presión y un medio abrasivo (a menudo perlas de vidrio finas) disparado desde la pistola de granallado dirigido a la superficie del material para dejar una marca. acabado liso y brillante en una pieza o componente. El granallado puede utilizarse para el acabado de materiales como plástico, vidrio, metalesy goma. El proceso suele completarse en un cabina de granallado. Las cuentas de vidrio utilizadas son esféricas, sin cal y con lima de sosa. Son respetuosas con el medio ambiente y pueden reciclarse varias veces.
¿Cuáles son las ventajas del granallado?
La elección de un acabado superficial tiene muchas ventajas. Algunas de estas ventajas incluyen la naturaleza suave, lisa y uniforme de sus acabados. El granallado también puede mejorar ciertas propiedades funcionales como la resistencia mecánica, la estética y el comportamiento a la fatiga. Algunas de las muchas ventajas del granallado son las siguientes:
- Compatibilidad con diversos materiales
- Proceso respetuoso con el medio ambiente
- Altamente reciclable
- Es muy seguro en comparación con otros procesos de chorreado abrasivo
- Consigue un acabado superficial uniforme
- Aumenta la durabilidad y resistencia de los materiales
Industrias
La versatilidad del granallado lo hace compatible con una amplia gama de industrias. Algunas de las industrias que utilizan esta técnica de acabado son:
- Aeroespacial
- Automoción
- Armas de fuego y militares
- Componentes médicos
- Materiales para la industria alimentaria
Desventajas del granallado
Aunque las ventajas superan con creces a los inconvenientes, el proceso sigue teniendo algunas desventajas. He aquí algunas desventajas del proceso:
- Este tipo de acabado puede no durar tanto como otros medios abrasivos como el acero
- Se utiliza sobre todo para materiales blandos y medios, ya que su aplicación en materiales más duros puede requerir un ciclo más largo.
Aplicaciones del granallado
El chorreado con microesferas puede utilizarse para muchos fines relacionados con acabado superficial. Incluyen, pero no se limitan a:
- Peening
- Acabados cosméticos
- Desbarbado
- Pulido
- Preparación del material para la pintura
- Eliminación de pintura
El tamaño de los materiales de las microesferas también puede determinar el tipo de aplicación del proceso. Por ejemplo, los granos más pequeños pueden utilizarse para realizar trabajos de acabado que requieran acabados ligeros, mientras que los granos medianos y grandes se utilizan para el acabado cosmético, el desbarbado y la limpieza de superficies rugosas de piezas.
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