Le terme "fabrication" est le plus souvent associé à des usines de fabrication et à des assemblages à grande échelle, avec des machines compliquées qui produisent en continu divers produits. Bien que cette approche de la fabrication soit courante et traditionnelle, un modèle de fabrication en plein essor gagne en popularité car il résout plusieurs des limites inhérentes à la fabrication traditionnelle. Il s'agit de la fabrication à la demande.
Qu'est-ce que la "fabrication à la demande" ?
La fabrication à la demande, également connue sous le nom de fabrication sur mesure ou de fabrication en nuage, est un système de fabrication dans lequel les produits ne sont fabriqués qu'en fonction des besoins et dans les quantités requises. Cette nouvelle technique diffère de la fabrication traditionnelle, dans laquelle les produits sont fabriqués en masse et conservés dans des installations jusqu'à ce qu'ils soient vendus, distribués et livrés. Facteurs favorisant l'expansion de la fabrication à la demande.
Qu'est-ce qui influence la croissance de la fabrication à la demande ?
Nous vivons dans une société qui évolue rapidement et dans laquelle l'essentiel de nos besoins, tels que la nourriture, le logement, le transport, etc., peuvent être satisfaits à la demande grâce aux progrès des technologies de l'information et de l'infrastructure logistique. Par conséquent, la transition de la fabrication traditionnelle vers le modèle à la demande est tout à fait naturelle. Certains facteurs ont contribué à cette transition :
- Équipements utilisés dans la fabrication contemporaine
Dans les premiers temps de la fabrication, des méthodes telles que le processus de production, y compris une chaîne de montage, étaient utilisées. À cette époque, il n'y avait pas de place pour la fabrication sur mesure ou les lots de production à faible volume. Cependant, les technologies de fabrication contemporaines, telles que l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) et l'impression tridimensionnelle a fondamentalement modifié notre conception de ce qui est faisable. Non seulement ils sont capables de créer des séries de production à faible volume, mais ils sont également en mesure de répondre à toutes les spécifications de la fabrication sur mesure.
- Industrie 4.0 :
Le développement de l'industrie 4.0 a également contribué à faire progresser l'idée de la "fabrication à la demande". Les entreprises sont en train de passer à un nouveau modèle en raison de la disponibilité de solutions telles que la technologie basée sur le cloud. Ce nouveau modèle permet aux équipes historiquement internes d'interagir numériquement, ce qui facilite la génération et la mise en œuvre d'améliorations.
- Logistique :
L'essor du commerce électronique a entraîné une profonde transformation du réseau logistique à l'échelle mondiale et à l'intérieur des frontières nationales. La taille des articles pouvant être transportés n'est plus limitée et les vitesses de transport ont été multipliées par plusieurs ordres de grandeur. En conséquence, les consommateurs peuvent obtenir leurs commandes à heure fixe chaque fois que cela est nécessaire, ce qui élimine la nécessité d'avoir recours à des services de transport de marchandises. production de masse.
- Fabrication numérique
Grâce à l'utilisation de processus de fabrication numériqueLes fabricants peuvent détecter et éliminer les goulets d'étranglement et les problèmes qui peuvent survenir. Ils peuvent également améliorer la qualité du produit et inclure les ajustements demandés par les clients. Par conséquent, l'exploitation d'un processus de fabrication basé sur la demande des consommateurs améliore en fin de compte à la fois le taux de production et l'expérience offerte aux clients.
Les avantages de la fabrication à la demande
Ce type de fabrication présente plusieurs avantages par rapport à la production traditionnelle.
La fabrication à la demande présente divers avantages par rapport à la fabrication traditionnelle. Ces avantages profitent à divers groupes, notamment les fabricants, les clients et les utilisateurs finaux. Certains de ces avantages sont présentés ci-dessous.
- Faibles volumes de production et personnalisation :
Les exigences des utilisateurs finaux varient considérablement, tout comme leurs désirs et leurs préférences personnelles. La fabrication à la demande permet aux producteurs de fournir ce que les consommateurs souhaitent en termes de quantité et de spécifications de fabrication.
D'autre part, la stratégie de production typique rend presque impossible pour un consommateur de demander un produit personnalisé. En effet, l'agencement du matériel dans les usines de fabrication traditionnelles est fixe, et tout changement important serait d'un coût prohibitif. En outre, l'utilisation d'une configuration de fabrication standard pour produire un volume limité de produits serait extrêmement inefficace.
En revanche, avec ce type de fabrication, un client peut commander un seul prototype, quelle que soit sa complexité, et le faire fabriquer et livrer rapidement. La fabrication sur mesure est essentielle dans de nombreux domaines, y compris le domaine médical.
- Réduction des coûts de stockage et de logistique pour les fabricants :
La fabrication traditionnelle implique des procédures logistiques complexes. Après avoir fabriqué un produit en masse, l'entreprise doit disposer d'un système de stockage et d'inventaire sophistiqué et assuré. À cela s'ajoute un solide réseau de vente pour la commercialisation et la distribution des produits. En outre, le fabricant doit fournir, gérer et entretenir l'infrastructure de transport/logistique. Tout cela contribue à l'augmentation exponentielle des coûts de fabrication.
La fabrication à la demande réduit considérablement les coûts logistiques en éliminant la nécessité de stocker, d'assurer, de commercialiser et de livrer des produits préfabriqués. On pourrait dire que la production en masse dans la fabrication traditionnelle permet d'économiser de l'argent grâce aux économies d'échelle. Toutefois, le concept de fabrication à la demande étant très adaptable, il peut s'appliquer aussi bien à la fabrication d'une pièce unique qu'à des séries de milliers de pièces.
- Utilisation accrue des technologies de petite et moyenne taille
Le coût d'établissement d'une usine de fabrication traditionnelle est énorme en raison du grand nombre de produits généralement créés, une seule machine coûtant des millions d'euros. En revanche, les systèmes de fabrication à la demande peuvent traiter de très petits volumes de manière rentable en utilisant des équipements beaucoup moins coûteux. Cela permet aux petites et moyennes entreprises de mettre en place des installations de fabrication à petite échelle.
- Plus de contrôle sur les produits et moins de déchets :
Une estimation de la demande des consommateurs définit le volume des produits fabriqués dans le cadre de la fabrication conventionnelle. Cette estimation est sujette à des imprécisions, ce qui laisse entrevoir la possibilité d'une offre supérieure à la demande. Les produits stockés sont également vulnérables aux dommages, aux baisses saisonnières de la demande et aux événements imprévisibles. Par exemple, lors de la pandémie de coronavirus de 2020, des fermetures forcées à l'échelle mondiale ont laissé certaines entreprises bloquées avec leurs produits. De telles circonstances entraînent des pertes et des déchets qui peuvent constituer une menace pour l'environnement. Dans le paradigme de la fabrication à la demande, l'offre ne peut jamais dépasser la demande, car l'offre est toujours créée à la demande.
Cette méthode de fabrication permet également d'économiser de nombreuses ressources qui seraient autrement nécessaires pour fabriquer des produits qui ne seront peut-être jamais utilisés. Les fabricants peuvent être sûrs de vendre 100% de n'importe quel produit, car ils ne peuvent produire que des choses qu'ils ont déjà vendues.
- Augmente l'inventivité
Le lien régulier entre le client et le fabricant, les délais courts, la flexibilité, le faible coût et la transparence opérationnelle de la fabrication sur mesure ont considérablement augmenté le taux d'innovation technique. Les innovateurs et les créateurs peuvent concevoir des produits et faire fabriquer un prototype unique en un temps record et à faible coût. Le prototype peut ensuite être utilisé pour affiner le produit, ce qui permet de raccourcir le délai de mise sur le marché.
La combinaison de la CAO et de la fabrication à la demande a considérablement augmenté le nombre d'articles merveilleux qui arrivent chaque jour sur le marché. Découvrez l'histoire de notre client, qui a rapidement mis au point un dispositif pour lutter contre la pandémie de COVID. Auparavant, seules les entreprises géantes pouvaient supporter les coûts de recherche, de création, de prototypage, d'essai et de production d'un nouveau produit. Aujourd'hui, presque toute personne disposant d'un bon concept peut le concrétiser.
Technologies utilisées dans cette approche de la fabrication :
Il existe de nombreuses technologies pouvant être utilisées dans un système de fabrication à la demande. En voici quelques-unes :
Ø Impression tridimensionnelle
Pour les petites séries, comme le prototypage, l'impression 3D est devenue l'une des technologies de fabrication les plus courantes. La procédure est relativement peu coûteuse, bien qu'elle compromette la précision dans une certaine mesure. Il est essentiel de souligner que les objets imprimés en 3D ne peuvent être fabriqués qu'à partir de matériaux plastiques.
Ø Stéréolithographie (SLA) (SLA)
Stéréolithographie (SLA) est un sous-type de méthode d'impression 3D. Elle est également connue sous le nom d'impression de résine, de fabrication optique et de photopolymérisation en cuve. Elle utilise un rayon laser de forte puissance qui est focalisé sur une résine photopolymère. Les fichiers CAO définissent le mouvement du rayon. Couche par couche, la résine liquide durcit et se solidifie pour former la pièce finale.
Ø Modélisation du dépôt par fusion (FDM)
La fabrication par filament fondu (FDF) est un autre nom pour la modélisation par dépôt fondu (FDM) (FFF). Cette approche est un sous-ensemble de l'impression 3D. Elle utilise un filament métallique qui est acheminé par une bobine jusqu'à la tête d'impression, où il est fondu et moulé pour former l'objet souhaité au fur et à mesure que la tête se déplace en tandem avec l'ordinateur.
Ø Frittage laser de préférence (SLS)
Le SLS est une sorte de technologie de fabrication additive dans laquelle un laser sintérise une poudre de nylon ou de polyamide pour la solidifier et lui donner la forme voulue. Un ordinateur, semblable à une machine d'impression 3D, contrôle le mouvement du laser. Cette méthode n'est utilisée que pour la fabrication de faibles volumes et le prototypage rapide.
Le frittage laser direct de métaux (DMLS) DLMS est extrêmement similaire au SLS, à l'exception du fait que DLMS crée le produit en utilisant de la poudre de métal. Cette méthode est généralement utilisée pour fabriquer des composants résistants et performants qui ne peuvent pas être fabriqués à partir de polymères tels que le nylon ou le polyamide.
Ø Fabrication CNC
L'usinage CNC existe depuis un certain temps. Les progrès de la fabrication ont permis d'utiliser efficacement les avantages de l'usinage CNC. Il convient à pratiquement tous les matériaux et offre une précision inégalée. Il existe de nombreuses variétés de Machines CNCChacun d'entre eux a un objectif et des exigences de conception qui lui sont propres.
Ø Moulage par injection
Le moulage par injection est une autre technique de fabrication importante qui peut être utilisée à l'échelle locale ou à grande échelle. Une résine à base de plastique est injectée dans un moule pour fabriquer la forme requise de la pièce. Il s'agit également d'un processus de production peu coûteux et d'une précision limitée.
Ø Formage de la tôle
Le formage de la tôle est le processus de transformation d'une tôle plate en la pièce souhaitée. La forme de la pièce est obtenue par déformation de la tôle. feuilles de métal à l'aide de différentes méthodes. Bien que cette procédure semble simple, elle est très coûteuse. Certaines technologies innovantes de formage incrémental de tôles, en revanche, peuvent contribuer à réduire les coûts tout en conservant une bonne qualité.
Conclusion :
Alors que la fabrication traditionnelle est le principal paradigme de fabrication aujourd'hui, la fabrication à la demande transforme rapidement le secteur, accélère le rythme de l'innovation et rend la fabrication accessible aux individus comme aux organisations. Dans ce contexte, il n'est jamais trop tard pour choisir les services de fabrication à la demande et expérimenter par soi-même leurs avantages et leurs caractéristiques avec des prestataires de services expérimentés tels que First Part.
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