Si vous êtes déjà familiarisé avec le monde de la usinage du magnésiumVous savez qu'il s'agit d'un métal léger fantastique qui peut être transformé en un métal solide, pièces résistantes à la corrosion à travers CNC techniques.
Toutefois, si l'on approfondit la question, on s'aperçoit que les usinage du magnésium révèle ses avantages et ses défis uniques. Le risque d'inflammation ou d'explosion dû aux copeaux et aux poussières inflammables est une préoccupation qui exige des précautions appropriées.
Dans cet article, nous allons explorer les moindres détails de l'usinage du magnésium, en découvrant ses avantages, en vous présentant les différents aspects de l'usinage et en abordant les pratiques de sécurité essentielles qui vous permettront d'améliorer votre expertise en matière d'usinage du magnésium.
N'oubliez pas de consulter notre pièce d'usinage pour un aperçu plus approfondi du processus d'usinage moderne.
L'évolution de l'usinage du magnésium
Ces dernières années, l'utilisation du magnésium a suscité un intérêt croissant. Cet intérêt est principalement dû à sa légèreté, qui est importante pour alléger des objets tels que les voitures.
Mais le magnésium est également utilisé dans d'autres domaines tels que les avions, l'électronique, la médecine et les équipements sportifs. C'est pourquoi l'apprentissage du travail du magnésium, appelé usinage du magnésium, est devenu un enjeu important pour les experts et les chercheurs.
Pourquoi l'usinage du magnésium est-il bénéfique ?
Lorsque l'on travaille avec des métaux, l'utilisation du magnésium présente des avantages intéressants. Le magnésium est le métal le plus léger utilisé pour construire des objets et il est très facile à façonner. Il se distingue ainsi de métaux tels que l'acier inoxydable et le titane. Voyons maintenant pourquoi l'utilisation du magnésium pour l'usinage est importante :
- Utilisation efficace de l'énergie : Comparé à des métaux comme l'aluminium, l'usinage du magnésium ne nécessite qu'environ 55% de puissance, ce qui en fait un choix économe en énergie.
- Usinage rapide : Avec des vitesses de coupe élevées, des avances généreuses et des coupes profondes, l'usinage du magnésium prend la tête en termes d'efficacité, même face à des concurrents redoutables tels que acier inoxydable ou titane.
- Finition de surface exceptionnelle : Le résultat ? Une finition de surface remarquablement fine et lisse, qui surpasse les résultats obtenus avec d'autres types de métaux.
- Rupture de copeaux : La facilité innée de coupe du magnésium se traduit par une rupture nette des copeaux, ce qui permet un processus plus propre que celui de nombreux autres métaux.
- Durée de vie de l'outil plus longue : La réduction de l'usure de l'outil se traduit par une durée de vie prolongée de l'outil - un avantage remarquable qui s'apparente aux bénéfices observés lors de l'usinage de matériaux tels que le titane.
Il est important de connaître le fonctionnement du magnésium pour profiter au mieux de ces avantages. Lorsque vous comprenez ses qualités particulières, vous pouvez utiliser pleinement le magnésium pour façonner le métal. L'usinage du magnésium est donc un complément judicieux à vos compétences en matière de travail des métaux.
Pourquoi opter pour le magnésium dans l'usinage CNC ?
Compte tenu des risques potentiels liés à l'usinage CNC du magnésium, vous pouvez vous demander pourquoi vous avez choisi ce matériau. Cette question est tout à fait justifiée. Toutefois, si les consignes de sécurité sont respectées, le magnésium peut être un excellent choix pour l'usinage CNC.
Ce métal structurel léger présente une finition de surface et une usinabilité exceptionnelles, ce qui en fait une option convaincante pour diverses applications. Voyons pourquoi il peut être judicieux de choisir le magnésium pour l'usinage CNC.
Superbe usinabilité
L'usinage du magnésium à l'aide de procédés CNC est nettement plus facile en raison de sa remarquable usinabilité. Les alliages de magnésium présentent des forces de coupe plus faibles, ce qui contribue à réduire le taux d'usure des outils de coupe. L'usinage CNC du magnésium est donc plus fluide, ce qui minimise l'entretien et le remplacement des outils.
Géométries complexes
La haute usinabilité des alliages de magnésium les rend parfaits pour la fabrication de pièces personnalisées aux géométries complexes.
CNC usinage du magnésium excelle dans la production de composants aux caractéristiques précises et complexes, répondant aux exigences rigoureuses des projets d'ingénierie modernes. Machines CNC multi-axes améliorent cette capacité en permettant l'usinage sous différents angles, en garantissant une précision microscopique et en répondant aux divers besoins des projets.
Recyclabilité
L'un des principaux avantages du magnésium est sa recyclabilité. Alliages de magnésium sont respectueux de l'environnement et peuvent être recyclés, ce qui est conforme aux pratiques de fabrication durable. Le magnésium est donc un matériau idéal pour réduire l'impact sur l'environnement.
En outre, l'usinage CNC génère des déchets de magnésium qui peuvent être recyclés, contribuant ainsi à un processus de production plus respectueux de l'environnement.
En comprenant ces raisons, vous comprendrez que l'usinabilité du magnésium, son aptitude à réaliser des conceptions complexes et sa recyclabilité en font un choix précieux pour l'usinage CNC, malgré les considérations de sécurité qui y sont associées.
Considérations relatives à l'usinage du magnésium
Lorsqu'il s'agit d'usiner du magnésium, il convient de garder à l'esprit plusieurs éléments importants. Examinons ces considérations étape par étape :
Puissance de coupe et usinabilité
- Le pouvoir de coupe du magnésium, c'est-à-dire la quantité d'énergie nécessaire pour le couper, est beaucoup plus faible que celui de métaux tels que l'aluminium. aluminium.
- Les outils sont donc moins sollicités, ce qui permet d'augmenter les vitesses de coupe et les vitesses d'avance.
- L'énergie nécessaire pour éliminer une certaine quantité de magnésium est inférieure à celle des autres métaux.
- L'usinabilité varie d'un métal à l'autre. Par exemple, alliages de magnésium sont plus faciles à usiner que l'acier doux ou le titane.
Vitesses, avances et profondeurs de coupe
- Des facteurs tels que la stabilité des composants et la vitesse de rotation de l'outil limitent souvent l'usinage à grande vitesse des alliages de magnésium.
- Pour tournantPour les opérations de coupe, d'alésage et autres opérations similaires, les vitesses de coupe sont généralement comprises entre 200 et 1800 m/min avec des vitesses d'avance supérieures à 0,25 mm/tour.
- Le surfaçage peut être réalisé à des vitesses encore plus élevées, jusqu'à 3000 m/min, avec des vitesses d'avance spécifiques.
- La profondeur de coupe peut atteindre 12 mm, mais certaines opérations telles que le perçage et le taraudage nécessitent des approches différentes.
- L'utilisation d'avances appropriées permet d'obtenir des copeaux bien cassés, qui sont plus sûrs et plus efficaces dans l'usinage du magnésium.
Outillage
- Les les outils utilisés pour l'usinage l'aluminium peut également fonctionner pour le magnésium, mais quelques ajustements sont nécessaires.
- Le carbure est populaire en raison de sa résistance à l'usure et de son bon état de surface, tandis que le carbure est utilisé pour la fabrication de pièces de rechange. diamant polycristallin (PCD) est utilisé pour obtenir une qualité de surface supérieure.
- Les outils PCD sont très résistants à l'usure et empêchent bords construits (BUE) sur l'outil.
- Les outils en carbure non revêtus sont également recommandés pour l'usinage du magnésium, car ils offrent des arêtes de coupe vives et des avantages en termes de coûts.
En tenant compte de ces considérations, vous pouvez garantir la réussite et la sécurité de l'usinage du magnésium, en optimisant ses propriétés uniques pour vos besoins d'usinage.
Pour comprendre les paramètres supplémentaires lors de l'usinage du magnésium, notamment par rapport à d'autres métaux, reportez-vous au tableau ci-dessous.
| Métal | Vitesse de rotation (m/min) | Finition du tournage (m/min) | Fraisage 100 mm fraise 1 mm coupe m/min | Perçage (foret de 5-10 mm) m/min |
| Magnésium | Jusqu'à 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 |
| Fonte | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 |
| Aluminium | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 |
| Acier | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Conseils importants pour l'usinage du magnésium en toute sécurité
Il est essentiel de prendre les bonnes précautions pour usiner le magnésium en toute sécurité. Procédés de précision CNC. Voici des conseils détaillés pour garantir la sécurité de l'usinage du magnésium :
Maintenir le bon état de l'outillage
Lorsqu'il s'agit d'usiner du magnésium, l'état de vos outils de coupe a une grande importance. Il est essentiel d'utiliser des outils de coupe bien affûtés pour minimiser les risques. Les outils émoussés peuvent générer beaucoup de chaleur, ce qui peut être dangereux, car les copeaux produits pendant l'usinage risquent de s'enflammer.
Il est préférable d'utiliser des outils à pointe en carbure, car ils restent durs même à des températures élevées, ce qui réduit les risques d'étincelles susceptibles de provoquer une inflammation.
Éviter les angles de dégagement trop serrés
Il est préférable d'éviter les angles de dépouille serrés dans l'usinage des alliages de magnésium. Bien que vous puissiez être tenté d'usiner à des vitesses plus élevées, les angles serrés peuvent entraîner des copeaux plus longs et ininterrompus. Ces copeaux peuvent s'enchevêtrer dans l'outil de coupe en rotation et générer une chaleur excessive.
Étant donné que les alliages de magnésium sont hautement inflammables, il peut en résulter un grave risque d'incendie. Il faut donc jouer la carte de la sécurité et éviter les angles trop serrés.
Fabriquer des copeaux discontinus
Lorsque vous travaillez à l'usinage CNC du magnésium, surveillez de près les copeaux produits. Il est conseillé de viser ce que l'on appelle des "copeaux discontinus". Il s'agit de copeaux fragmentés, presque comme des pièces de puzzle.
Pourquoi ? Parce que ces copeaux aident à dissiper efficacement la chaleur, réduisant ainsi le risque d'inflammation. Programmez vos outils de coupe avec un angle de coupe arrière faible pour obtenir ces copeaux. Ensuite, utilisez des vitesses d'avance faibles et des vitesses de coupe modérées à élevées. Des profondeurs de coupe plus importantes peuvent également contribuer à créer ces copeaux souhaitables.
Éviter les liquides de refroidissement à base d'eau
Dans l'usinage CNC du magnésium, la chaleur peut devenir un problème si l'on n'y prend pas garde. Pour garder la situation sous contrôle, évitez d'utiliser des liquides de refroidissement à base d'eau. Optez plutôt pour des liquides de refroidissement à base d'eau. huile minérale liquides de refroidissement.
Ces liquides de refroidissement réduisent les risques d'incendie et d'explosion et améliorent la qualité de la surface des pièces en magnésium que vous usinez. Pourquoi éviter les liquides de refroidissement à base d'eau ? Ils peuvent réagir avec le magnésium et produire de l'hydrogène hautement inflammable.
Utiliser un aspirateur antidéflagrant pour les copeaux
Même si vous avez tout fait correctement avec vos paramètres d'usinage du magnésium, les copeaux laissés derrière peuvent toujours être dangereux. Pour y remédier, les ateliers d'usinage CNC avancés utilisent un "système d'aspiration antidéflagrant". Ce système élimine en toute sécurité les copeaux et la poussière de magnésium des machines CNC. Il s'agit d'une mesure de sécurité supplémentaire qui garantit qu'aucun risque potentiel n'est laissé derrière.
Ne jamais se désaltérer avec de l'eau
Si, par malheur, un feu de magnésium se déclare pendant que vous travaillez, ne pensez même pas à utiliser de l'eau pour l'éteindre. L'eau peut aggraver l'incendie. Prenez plutôt des extincteurs secs de classe D. Ce sont les bons outils pour éteindre rapidement le feu. Ce sont les outils adéquats pour traiter rapidement un feu de magnésium. S'il s'agit d'un petit feu, le sable sec est une solution simple mais efficace.
En accordant une attention particulière à ces conseils de sécurité, vous pourrez naviguer en toute confiance dans le monde de l'usinage du magnésium, en profitant de ses avantages tout en maintenant les risques potentiels à distance.
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En tant que professionnels possédant des décennies d'expérience dans les services d'usinage CNC et de production de pièces sur mesure, nous, à Prototool sont toujours disponibles pour traiter votre prochain projet d'usinage de magnésium selon vos exigences.
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