La plaque à canaux chauds a défié la tradition dans la plastique moulage par injection l'industrie depuis sa conception dans les années 1960 jusqu'à son acceptation dans les années 1990. Les canaux chauds séduisent de nombreuses personnes désireuses de diversifier leur processus de moulage par injection en raison de leur vitesse de cycle accrue et de la réduction des déchets.
Cependant, il peut être difficile de concevoir et d'utiliser une plaque à canaux chauds si l'on n'y est pas habitué.
Ne vous inquiétez pas, cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas diversifier votre processus de fabrication, car nous vous fournissons dans ce blog toutes les informations dont vous avez besoin sur les plaques à canaux chauds. Sans plus attendre, entrons dans les détails.
Qu'est-ce qu'une plaque chauffante ?
Pour fabriquer un produit en plastique, un système de canaux chauds distribue le plastique liquide dans plusieurs cavités du moule. Un moulage par injection L'assemblage de la machine à mouler utilise un collecteur chauffé pour maintenir le plastique en fusion. Ce plastique chauffé est acheminé directement dans plusieurs cavités à partir de la buse de la machine de moulage par des passages internes appelés canaux.
Mécanisme de fonctionnement d'une plaque à canaux chauds :
A plaque à canaux chaudségalement connu sous le nom de système de collecteur chaud, est un composant utilisé dans le moulage par injection qui aide à acheminer la matière plastique fondue vers les cavités du moule. Il élimine le besoin de systèmes de carottes et de canaux, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le gaspillage de matériaux. Voici comment un plaque à canaux chauds œuvre :
1. Conception et assemblage : Les plaque à canaux chauds se compose d'un collecteur, d'un bloc ou d'une plaque comportant des canaux et des éléments chauffants, et d'un ensemble de buses reliées aux cavités du moule. Le collecteur est généralement fabriqué dans un matériau thermoconducteur, comme l'acier à outils ou un alliage de cuivre. La plaque est chauffée à l'aide de radiateurs électriques ou de systèmes de circulation d'huile chaude.
2. Fusion et écoulement : Au cours de la phase initiale, nous introduisons la matière plastique dans une trémie et la transférons ensuite dans une chambre de chauffe. La chambre de chauffe fait fondre le plastique, créant ainsi une résine en fusion. La résine fondue est maintenue à une température contrôlée pour garantir sa fluidité.
3. Distribution : Le plastique fondu est injecté dans le collecteur de canaux chauds, qui le distribue uniformément aux buses individuelles reliées à chaque cavité du moule. Les canaux du collecteur sont conçus pour maintenir une température constante tout au long du processus, ce qui permet au plastique fondu de rester fluide.
4. Ouverture de la porte : Les buses à canaux chauds sont placées aux points d'entrée des cavités du moule, là où la matière plastique pénètre dans la cavité. Lorsque l'injection commence, la porte de la buse s'ouvre et permet au plastique fondu de s'écouler dans les cavités du moule.
5. Refroidissement et solidification : La phase de refroidissement commence lorsque le plastique en fusion remplit les cavités du moule. Canaux de refroidissement à l'intérieur du moule, y compris ceux situés à proximité de la plaque à canaux chaudsLes systèmes d'extraction de chaleur permettent d'extraire la chaleur de la pièce, ce qui favorise la solidification et la stabilité dimensionnelle.
6. Ejection de la pièce : Lorsque la pièce moulée est suffisamment refroidie et solidifiée, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. La pièce est alors éjectée. plaque à canaux chauds reste en place, prêt pour le prochain cycle d'injection.
Plaque de canaux chauds et plaque de canaux froids :
La plupart des moulages par injection de plastique utilisent aujourd'hui deux types de plaques d'écoulement : les systèmes à canaux chauds et les systèmes à canaux froids.
Bien que les deux plaques présentent de nombreuses différences, l'une des plus importantes est que les canaux chauds ont la capacité d'injecter le plastique directement dans la cavité de la pièce. Comme la carotte et les canaux restent chauds pendant le processus d'injection, la pièce est le seul élément retiré à chaque cycle. Par conséquent, le moule peut être recyclé rapidement.
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En raison du point d'injection nettement plus petit, cette caractéristique permet d'obtenir des produits d'un meilleur aspect en permettant d'obtenir des détails importants et des surfaces lisses. Systèmes à canaux chauds sont adaptés à la fabrication de grands volumes en raison de leur temps de cycle plus long et de la réduction des déchets plastiques.
Ces avantages ont des inconvénients. Les canaux chauds sont généralement plus chers que les canaux froids.
En outre, le système de canaux chauds est plus grand et plus sophistiqué, ce qui entraîne un temps de préparation plus long et des coûts d'installation plus élevés. Il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients des deux systèmes, car chacun d'entre eux convient à des produits différents.
Comment concevoir une plaque chauffante ?
Pour garantir que le moulage par injection sont efficaces et fiables, il est préférable d'examiner attentivement diverses questions lors de la conception d'un système d'information sur la santé. plaque à canaux chauds. Ce qui suit est un tutoriel approfondi qui vous aidera à concevoir un système d'information sur la santé. plaque à canaux chauds :
Reconnaître les besoins de la pièce et du moule :
Pour commencer, assurez-vous de bien comprendre les spécifications de la pièce et du moule. Pensez à analyser des aspects tels que la géométrie de la pièce, le matériau, l'emplacement des points d'injection, le nombre de cavités et les paramètres d'injection souhaités. Pensez à tout critère particulier concernant la qualité des pièces, le temps de cycle et le volume de sortie.
Déterminer le type de système de canaux chauds à utiliser :
Déterminer le type de système de canaux chauds Il est possible de déterminer le type de système à utiliser en fonction des spécifications de la pièce et du moule. Le robinet-vanne, le robinet thermique et les systèmes de pointes chaudes sont des exemples de types courants. Examinez les avantages et les inconvénients de ces systèmes et déterminez s'ils conviennent ou non à l'application que vous envisagez.
Déterminer le nombre de gouttes :
Il est essentiel de déterminer le nombre de gouttes ou de buses de canaux chauds nécessaires, en fonction du nombre de cavités du moule et des options d'injection préférées. Lors de la prise de décision concernant le nombre et l'emplacement des gouttes, il est important de prendre en compte différents aspects, tels que la complexité de la pièce, son équilibre et la taille de l'injection.
Déterminer la taille et la configuration de la buse :
Déterminez la taille et la configuration de la buse en fonction de la quantité de matière traitée, de la conception de la pièce et des paramètres de traitement. Pensez à des éléments tels que le style de l'embout de la buse, le diamètre de la carotte, le diamètre du canal de fusion et la longueur de la buse. La buse et la porte de la chambre de moulage doivent être correctement alignées.
Concevoir l'agencement du collecteur :
Lors de la conception des différentes dispositions au sein du plaque à canaux chaudsDans le cas d'une pompe à chaleur, il est important de prendre en compte plusieurs critères, notamment l'uniformité de la température, la simplicité de l'entretien et l'équilibrage du flux de matériaux. La largeur et la longueur des canaux ainsi que les voies d'écoulement doivent être optimisées de manière à ce que toutes les gouttes aient un débit égal et des pertes de pression minimales.
Incorporer des éléments chauffants :
Pour maintenir la température à l'intérieur du collecteur au niveau que vous avez choisi, intégrez des éléments chauffants tels que des radiateurs électriques ou des conduits pour faire circuler l'huile chaude dans le collecteur. plaque à canaux chauds. Il est important de positionner stratégiquement les éléments chauffants ou les canaux afin de s'assurer que la plaque est chauffée de manière uniforme et d'éviter les changements de température.
Concevoir le système de refroidissement :
Incorporer des canaux de refroidissement dansà la conception du système de refroidissement de la plaque à canaux chauds pour faciliter la dissipation de la chaleur et maintenir la température de fonctionnement souhaitée. Il est essentiel de concevoir avec précision le canal de refroidissement pour garantir une évacuation efficace de la chaleur sans interférer avec les canaux d'écoulement et les buses.
Sélection des matériaux :
Lors de la sélection d'un matériau pour le plaque à canaux chaudsIl est donc préférable d'opter pour un matériau présentant une conductivité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevées. L'acier à outils et les alliages de cuivre sont deux matériaux courants, bien que le type de matériau utilisé dépende des exigences spécifiques de l'application.
Conception et géométrie des portes :
La première étape de la conception des trappes consiste à déterminer la géométrie des trappes qui relieront les buses de canaux chauds aux cavités du moule. Vous devez également tenir compte de la taille du portillon, de son type (par exemple, un portillon de bord ou un portillon de tunnel), de sa position et de sa géométrie. En optimisant la conception du portillon, vous vous assurez qu'il est correctement rempli, vous réduisez la quantité de résidus de portillon et vous améliorez la qualité globale de la pièce.
Gestion thermique :
Nous devrions optimiser la gestion thermique de la plaque à canaux chauds pour des performances optimales afin de garantir un chauffage et un refroidissement constants. L'intégration de thermocouples ou de capteurs de température peut s'avérer utile pour une gestion et un contrôle plus précis de la température.
Collaboration et validation :
Tout au long de la phase de conception, travaillez en étroite collaboration avec les concepteurs de moules, les fabricants de systèmes à canaux chaudsLes concepteurs de moules et les outilleurs chevronnés peuvent collaborer et valider vos conceptions. En outre, assurez-vous d'utiliser vos connaissances et votre expérience, et faites des simulations ou des analyses de flux de moule pour évaluer la conception de l'outillage. plaque à canaux chauds et d'améliorer ses performances.
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Conclusion :
Dans l'ensemble, un plaque à canaux chauds est important dans moulage par injection et offre plusieurs avantages qui stimulent la production et l'efficacité. La réduction des déchets liés aux canaux est un avantage significatif, car la méthode des canaux chauds garantit que le plastique fondu est envoyé directement dans les cavités du moule, sans qu'il soit nécessaire de refroidir les canaux et de les mettre au rebut.
En conséquence, la compréhension plaque à canaux chauds est essentielle pour les mouleurs par injection.
Les mouleurs peuvent obtenir des résultats reproductibles et de haute qualité en surveillant et en contrôlant la température et le flux de plastique fondu dans le système de production. système de canaux chaudsLa Commission européenne est chargée de la mise en œuvre du programme, ce qui permet de maximiser le succès global de l'initiative. moulage par injection processus.
Vous avez d'autres questions sur le plaque à canaux chauds? N'hésitez pas à demander l'avis de nos experts à Prototool.com.
