Guide complet sur les trémies des machines de moulage par injection

La base, le cylindre, la trémie et l'unité de fermeture sont les quatre composants de base d'une machine de moulage par injection. Chaque composant joue un rôle important, y compris la trémie de la machine de moulage par injection.

Si vous ne savez pas ce qu'est une trémie dans une machine de moulage par injection, ce guide vous aidera à bien la comprendre.

Qu'est-ce qu'une trémie dans une machine de moulage par injection ?

Une trémie est un conteneur ou un réservoir utilisé dans le moulage par injection. Elle sert à conserver la matière première, généralement sous forme de boulettes ou de granulés de plastique, avant qu'elle ne soit introduite dans la machine de moulage. Le moulage par injection s'effectue en alimentant la machine avec une quantité de matière constante et bien gérée, et la trémie est un élément essentiel de ce processus.

Les principales responsabilités de la trémie consistent à stocker la matière plastique et à l'introduire dans le cylindre de la machine de moulage par injection.

La trémie de la machine de moulage par injection est souvent placée au-dessus de la machine. Elle est équipée d'un mécanisme - une vis ou une alimentation par gravité, par exemple - pour transférer la matière dans la bouche d'alimentation de la machine. La trémie peut être équipée de composants supplémentaires, tels que des capteurs ou des indicateurs de niveau, afin de surveiller et de maintenir le contrôle de l'approvisionnement en matière.

Le rôle de la trémie est de veiller à ce que le processus de production se déroule sans heurts et sans interruptions en maintenant un flux de matières constant et ininterrompu.

Lire aussi: 11 produits très utilisés fabriqués aujourd'hui par moulage par injection

Il évite les pénuries de matériaux ou les interruptions, qui pourraient entraîner des défauts ou des incohérences dans les pièces moulées. En outre, la trémie permet de changer facilement de matériau lorsqu'une nouvelle couleur ou substance est utilisée, ce qui accroît la flexibilité de la production.

Comment fonctionne une trémie ?

Moulage par injection peut avoir une variété de cas d'utilisation pour les trémies en raison des exigences spécifiques du processus de production, qui peuvent varier d'un cas à l'autre. Parmi les cas les plus courants, on peut citer

• Fabrication par lots : Les trémies contiennent suffisamment de matériaux pour des cycles de fabrication continus, ce qui garantit un approvisionnement constant sans interruption. Cela contraste avec les méthodes de production traditionnelles, qui utilisent de plus petites quantités de matériaux pour chaque lot.
• Mélange de matériaux : Les trémies peuvent être équipées de mélangeurs ou de malaxeurs pour combiner différents matériaux ou additifs avant qu'ils ne soient introduits dans la machine de moulage. Cela permet de développer des mélanges personnalisés et d'obtenir les qualités de matériaux souhaitées.
• Séchage du matériel : Avant d'être transformés, certains types de plastique doivent être séchés pour éliminer l'humidité qu'ils contiennent. Les trémies peuvent être équipées de systèmes de séchage intégrés ou connectées à un équipement de séchage externe afin de garantir que le matériau est sec et acceptable pour le moulage par injection.
• Changements de couleur : Les trémies permettent d'effectuer des transitions rapides et efficaces entre différents types de matériaux et de couleurs. En disposant de plusieurs trémies, il est possible de disposer d'une grande variété de matériaux ou de couleurs, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt lors des transitions de production.

Conception et configuration d'une trémie pour le moulage par injection :

Dans le domaine du moulage par injection, la conception et la configuration d'une trémie peuvent varier considérablement en fonction des exigences particulières du processus de moulage et de la machine utilisée.

Lire aussi: Conception de pièces moulées en plastique de qualité supérieure : 7 conseils éprouvés

Lors de la construction d'une trémie pour moulage par injectionEn ce qui concerne l'assurance maladie, il convient de garder à l'esprit les considérations suivantes :

Tailles :

Les trémies sont souvent construites avec une forme similaire à celle d'un entonnoir pour faciliter l'écoulement du matériau dans la gorge d'alimentation de la machine. Les trémies sont également disponibles en différentes tailles. Le volume de production requis et la capacité souhaitée pour le matériau doivent être pris en compte lors de la détermination de la taille de la trémie.

Compatibilité des matériaux :

Pour éviter la contamination ou la détérioration du matériau, nous devons concevoir la trémie à partir de matériaux compatibles avec le plastique transformé. Des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium ou des polymères renforcés sont fréquemment utilisés pour la construction des trémies.

Mécanismes d'alimentation :

La trémie peut utiliser divers mécanismes d'alimentation en fonction des qualités du matériau et de la configuration de la machine de moulage. L'alimentation par gravité, l'alimentation par vis et les alimentateurs vibrants ne sont que quelques-uns des types de dispositifs d'alimentation. Lors du choix du mécanisme d'alimentation, il convient de s'assurer que le flux de matériau est régulier et bien régulé.

Contrôle de niveau :

Les trémies sont souvent équipées de systèmes de contrôle du niveau, qui surveillent la quantité de matériau dans la trémie et assurent un approvisionnement constant de la machine de moulage. Ces systèmes peuvent comprendre des capteurs capacitifs, des capteurs à ultrasons ou des capteurs de poids, qui fournissent tous un retour d'information sur la quantité de matériau et déclenchent le remplacement du matériau si nécessaire.

Manutention et sécurité :

Il faut tenir compte à la fois de la simplicité du chargement des matériaux dans la trémie et des mesures de sécurité mises en œuvre pour éviter les accidents ou les déversements de matériaux. Il peut s'agir de composants tels que des chargeurs de matériaux ou des convoyeurs, des dispositifs de verrouillage de sécurité et des couvertures de trémie.

Caractéristiques supplémentaires :

Les trémies peuvent être dotées de diverses caractéristiques supplémentaires, en fonction des besoins précis. Il peut s'agir, par exemple, d'équipements permettant de mélanger ou de mixer des matériaux pour obtenir une certaine homogénéité, de systèmes de séchage de matériaux sensibles à l'humidité ou d'unités de dosage de colorants permettant un contrôle précis de la couleur.

Considérations de sécurité pour utiliser correctement une machine de moulage par injection à trémie :

Lors de l'utilisation d'une trémie dans le cadre du moulage par injection, plusieurs précautions doivent être prises pour préserver la santé et la sécurité des opérateurs et éviter tout accident. Voici quelques précautions importantes :

• Équipement de protection individuelle (EPI) : Pour se protéger des dangers potentiels, tels que les éclaboussures, la poussière ou les arêtes tranchantes, les opérateurs doivent toujours porter l'EPI nécessaire, qui peut comprendre des lunettes de sécurité, des gants de protection et des vêtements de protection.
• Formation et familiarisation : Tout le personnel impliqué dans la manipulation des trémies doit recevoir une formation appropriée sur les pratiques d'exploitation sûres, y compris le chargement des matériaux, l'entretien et le nettoyage. Cette formation doit également être dispensée au personnel concerné. Le modèle de chaque trémie doit être bien connu des opérateurs, qui doivent être conscients de sa fonctionnalité et de tout danger potentiel.
• L'isolement de la machine : Avant d'entreprendre tout travail d'entretien ou de nettoyage, il faut d'abord retirer la trémie de l'appareil. moulage par injection La machine doit être mise hors tension et verrouillée. Cela permet d'éviter que la machine ne démarre d'elle-même ou ne se déplace brusquement.
• Compatibilité des matériaux : La trémie doit être construite avec des composants adaptés au type de plastique transformé. Des produits incompatibles entre eux peuvent entraîner des réactions chimiques, la dégradation des produits, voire des risques.
• Ventilation : Pour éviter l'accumulation de poussières, de fumées ou de vapeurs, nous devons veiller à ce que la zone où nous manipulons la trémie soit suffisamment ventilée. Cela est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des matériaux qui, au cours de leur transformation, libèrent des composés potentiellement nocifs.
• Utiliser des techniques de levage correctes : En matière de manutention manuelle, il convient d'utiliser les bonnes techniques de levage lors du chargement ou du déchargement d'articles dans la trémie. Le non-respect de cette règle peut entraîner des tensions ou des accidents. Le cas échéant, la manutention d'articles lourds nécessite l'aide de machines spécialisées telles que les palans et les chariots élévateurs à fourche.
• Lockout/Tagout (LOTO) : Une méthode LOTO doit être appliquée chaque fois qu'une opération de maintenance ou de nettoyage est effectuée sur la trémie. Cela permet de s'assurer que la machine est hors tension, déconnectée et qu'elle ne peut pas être activée accidentellement. Cela permet d'éviter que des composants ne démarrent inopinément ou ne se déplacent sans autorisation.
• Procédures d'urgence et arrêt d'urgence : Les opérateurs doivent être informés de l'emplacement des boutons ou interrupteurs d'arrêt d'urgence en cas de danger urgent ou de défaillance. Un ensemble de protocoles d'urgence clairs doit être mis en place et tous les travailleurs doivent pouvoir y accéder facilement.
• Inspection fréquente : Les trémies doivent être inspectées régulièrement pour détecter toute usure, tout dommage ou tout symptôme de dysfonctionnement. L'entretien doit également être effectué régulièrement. Pour que les opérations ne présentent aucun risque, tout problème doit être résolu rapidement.
• Déversement de matériaux et nettoyage : Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter le déversement de matériaux lors du chargement ou du nettoyage. En cas de déversement, des mesures de nettoyage appropriées doivent être prises, y compris le confinement, l'élimination et la gestion des déchets.

Conclusion :

Comme indiqué précédemment, la trémie est l'élément dans lequel la matière plastique est injectée avant le processus de moulage par injection. Un séchoir est souvent installé dans la trémie pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la matière plastique. De petits aimants peuvent également empêcher les particules métalliques dangereuses de pénétrer dans la machine.

Lire aussi: Moules d'injection plastique de haute qualité : Comment améliorer la qualité des moules ?

Bien qu'elle puisse sembler être un composant mineur de la machine de moulage par injection, la trémie de la machine de moulage par injection joue un rôle important dans la gestion efficace du processus de moulage par injection de tous les types de produits.

Vous avez d'autres questions sur le plaque à canaux chauds? N'hésitez pas à demander l'avis de nos experts à Prototool.com.