Êtes-vous curieux de savoir comment vous pouvez mieux fabriquer moule d'injection plastique de haute qualité? Le marché mondial des pièces plastiques moulées par injection représente aujourd'hui 1,4 milliard de tonnes, avec une augmentation de 5,71 milliards de tonnes attendue au moins jusqu'en 2025.
Compte tenu de cette adoption croissante, il est évident que l'un des avantages les plus notables du moulage par injection de plastique est la capacité de produire de grandes quantités à un prix unitaire faible par rapport aux coûts de recherche (outillage). Ces mêmes quantités massives, d'autre part, nécessitent l'utilisation de pratiques de conception rigoureuses. Même des changements simples et progressifs dans la conception des outils, qui peuvent sembler insignifiants dans la fabrication de petites séries, peuvent avoir un impact budgétaire important lorsque des millions de pièces finies sont évaluées. C'est pourquoi il est judicieux d'utiliser une conception solide dès le début d'un projet d'outillage.
Mais ce n'est pas tout pour obtenir des résultats de qualité dans la conception et la fabrication des moules d'injection plastique. En effet, divers facteurs peuvent contribuer à améliorer la qualité des moules, ce qui permet aux producteurs de fabriquer des moules à injection de plastique de meilleure qualité.
Cet article examine en profondeur ces éléments et la manière dont ils peuvent être mis en œuvre au cours du processus de fabrication d'un moule d'injection plastique de haute qualité.
D'abord et avant tout : L'inspection de précision est cruciale lors du traitement des moules d'injection plastique de haute qualité
Que vous soyez novice ou expérimenté dans le secteur de la fabrication, il est toujours bon de créer et d'examiner quelques premières pièces d'essai avant de commencer le traitement et la production de pièces moulées par injection. Comparez les résultats de l'inspection aux résultats de l'inspection de précision effectuée avant le stockage du moule ou aux résultats obtenus lors de l'inspection de la dernière pièce en cours d'utilisation. L'inspection vous permettra de déterminer si le moule a été correctement installé et ajusté. De plus, les pièces initiales doivent être vérifiées et validées avant que le moule ne soit utilisé. production de masse des moules à injection plastique de haute qualité en grandes quantités.
En outre, vous devez également effectuer un contrôle par échantillonnage sur quelques composants différents au cours du processus de traitement et de fabrication du moule, après un intervalle d'injection prédéterminé ou après la création d'un nombre prédéterminé de pièces. Cette pratique est connue sous le nom d'inspection intermédiaire. L'objectif de l'inspection intermédiaire est de comprendre la vitesse d'usure des différents composants du moule pendant son fonctionnement, ainsi que d'analyser l'influence de la vitesse d'usure du moule sur la précision du moule et la qualité des pièces, afin d'éviter la création d'un grand nombre de produits non qualifiés par lots. Il s'agit d'éviter la création de nombreux produits non qualifiés dans un même lot.
Une fois la fabrication du moule terminée, il est important de revérifier la qualité du produit. En outre, il est important d'examiner le degré d'usure de chaque composant du moule et de déterminer si le moule doit être réparé ou retraité, ainsi que d'évaluer l'aspect extérieur du moule.
En outre, il est possible de déterminer la vitesse d'usure de la matrice en comparant les résultats des contrôles initial et final des pièces. Cet aspect du contrôle permet d'organiser raisonnablement le lot de fabrication des pièces pour l'opération suivante, en évitant la perte résultant de l'interruption de l'opération en raison de la nécessité d'un réaffûtage ou d'une réparation lors de l'utilisation ultérieure de la matrice.
La précision de chaque pièce risque d'être considérablement affectée au cours du processus de réparation d'un moule d'injection en raison du remplacement des pièces ainsi que du démontage, de l'assemblage et de l'ajustement du moule. Par conséquent, après la correction, il faudra procéder à un deuxième essai de précision. Les processus d'inspection primaire et les conditions préalables sont les mêmes que ceux requis lorsque de nouveaux moules sont stockés.
Considérations pour la fabrication d'un moule d'injection plastique de haute qualité :
- Conception de la structure :
La structure du moule mature ne tient pas seulement compte des propriétés matérielles du produit, telles que rétrécissementIl prend également en compte la vitesse de l'eau de refroidissement ainsi que la vitesse des modes d'ouverture et de fermeture.
Une construction judicieuse du moule peut prolonger efficacement la durée de vie de la matrice et garantir que la fabrication du moule d'injection plastique de haute qualité se déroule sans heurts. Améliorer la productivité tout en réduisant les dépenses.
- Finalisation des pièces standard :
Les pièces classiques ne participent pas directement au processus de façonnage du moule, mais elles influencent le fonctionnement du moule dans son ensemble.
Un bon article standard doit pouvoir résister à l'usure, être d'une dureté suffisante, avoir un haut degré de précision et ne pas se déformer facilement.
Ne vous contentez pas de rivaliser sur les prix parce que les différentes marques proposent une large gamme de pièces standard ; si vous le faites, vous risquez de nuire gravement à la qualité de votre moule.
- Traitement :
Il est de la plus haute importance de planifier le processus de moulage à l'avance. Vous pouvez accélérer le cycle de production, réduire le temps de traitement et évaluer d'importantes options de réduction des coûts grâce à une configuration raisonnable du processus.
Au cours de la moule d'injection plastique de haute qualité Dans le cadre du processus de fabrication, il est essentiel de garantir que le moule est traité avec précision et de manière raisonnable afin de préserver sa stabilité et de prolonger sa durée de vie utile. Une erreur de traitement peut entraîner la brûlure du moule ou sa soudure, ce qui constitue une perte pour le moule, quelle que soit la qualité de la soudure. En outre, elle peut affecter le mouvement du moule, réduire la durée de vie de la matrice et provoquer la rupture du moule alors même qu'il est utilisé dans le processus de production.
- Polissage :
La production d'un moule d'injection plastique de haute qualité s'achève par l'étape du polissage du moule lui-même. Malgré cela, le polissage est l'étape la plus importante car elle se reflète directement dans les pièces en plastique.
Le polissage peut également être bénéfique à l'action du moule, en particulier pour le processus de démoulage.
Mais si vous sautez ce processus, la création de la matrice ne se déroulera pas aussi bien qu'elle le devrait. Ce défaut est généralement dû au fait que le poli n'est pas ce qu'il devrait être et que la résistance est trop élevée, ce qui entraîne un démoulage, des marques de contrainte, des fissures dans la partie supérieure et d'autres problèmes.
- Assemblage :
L'assemblage des moules est donc similaire à l'assemblage de la machine et de chaque pièce. Chaque vis ne peut pas se tromper, sinon les répercussions seront graves ; dans le meilleur des cas, cela entraînera des défauts dans le produit, entravera la production, ou cassera complètement le moule, ce qui entraînera la production de déchets.
Par conséquent, le processus d'assemblage doit être réalisé avec un soin extrême. C'est pourquoi il convient d'accorder une attention particulière au nettoyage du moule pendant le processus d'assemblage. En particulier, le canal d'eau et les trous de vis doivent être débarrassés du fer par soufflage. Si cela n'est pas fait, le client sera très mécontent.
- Refroidissement par eau :
Toute personne ayant travaillé avec des moisissures sait à quel point il est essentiel de maintenir un environnement frais.
En raison de la hausse des prix des matières premières et des coûts de la main-d'œuvre, les fabricants seront en mesure de réaliser des bénéfices supplémentaires importants s'ils raccourcissent le cycle d'injection nécessaire à la fabrication en masse de moules d'injection plastique de haute qualité.
D'autre part, cela augmente la température du moule qui, si elle n'est pas bien contrôlée, peut entraîner l'impossibilité de créer le moule, voire sa déformation et sa mise au rebut.
Par conséquent, il est de la plus haute importance d'avoir une conception remarquable des voies navigables, en particulier en ce qui concerne la densité de distribution, le diamètre et les liens entre elles.
- Le coureur à chaud ou à froid :
De toutes les caractéristiques mentionnées ci-dessus, c'est celle qui a le moins d'influence sur la qualité des moules, principalement parce que les coureur à chaud est généralement choisi par le client, en particulier pour les gros clients.
Étant donné que toutes les entreprises étrangères de renommée internationale ont obtenu des résultats exceptionnels en matière de qualité et de service après-vente, on peut supposer que la qualité n'est pas un problème.
Toutefois, la qualité de certains dispositifs de chauffage produits en Chine varie considérablement d'un pays à l'autre.
Pour se disputer le bénéfice du prix, les petites entreprises individuelles chercheront toujours des méthodes pour économiser de l'argent. Elles emploieront divers accessoires de chauffage et de transmission peu fiables et susceptibles de causer des difficultés.
La principale difficulté liée à l'utilisation d'un canal froid consiste à déterminer comment maintenir un processus de moulage par injection équilibré en termes de facteurs tels que la taille de la bouche d'injection, la pression d'injection, etc.
- Entretien des moules :
La maintenance des moules fait principalement référence à la maintenance effectuée au cours du processus de fabrication.
Il est analogue à une voiture en ce sens qu'il finira par être mis à la casse si vous ne l'utilisez pas pendant une période prolongée et si vous ne l'entretenez pas.
Pour cette raison, le moule doit être complètement entretenu après chaque utilisation. Il faut notamment veiller à éviter la rouille sur les principales pièces mobiles et la corrosion sur la pièce de formage.
Le moule étant relié à l'eau tout au long du processus de fabrication des moules à injection plastique de haute qualité, de l'eau peut couler sur le moule lors de l'installation ou du démontage. Pour éviter cela, il faut d'abord s'assurer que le moule est sec, puis l'enduire d'une couche d'huile pour le protéger.
Conclusion :
La production de moules doit être une priorité absolue lors de la fabrication d'un produit moulé par injection, car c'est le moyen le plus efficace de garantir l'efficacité, la durabilité et la longévité du produit.
Il est beaucoup plus simple de fabriquer un moule d'injection plastique d'excellente qualité si l'on comprend les facteurs qui influencent la qualité du moule et comment les éviter au cours des différentes phases de la création du moule.
Cet article vous aidera à fabriquer des moules de meilleure qualité pour vos clients, que vous soyez un débutant ou un expert qui s'est retrouvé pris au piège d'un problème de production de moules de mauvaise qualité.
