Les services d'usinage sont essentiels dans la fabrication, car ils façonnent et transforment les matières premières en produits finis. Il existe différents services d'usinage, chacun ayant ses propres avantages et applications. Du fraisage au perçage et au tournage, les méthodes d'usinage ont révolutionné la fabrication des produits. Cet article présente les types de méthodes d'usinage les plus courants, leurs avantages et les secteurs qui les utilisent. La compréhension de ces services aidera les entreprises à déterminer les processus d'usinage les mieux adaptés à leurs besoins de fabrication.
Cet article traite des différents services d'usinage et de la manière dont ils sont exécutés dans l'entreprise. moulage par injection de plastique/fabrication l'industrie.
Services d'usinage courants :
Usinage de précision
L'usinage de précision peut être défini comme toute technique d'usinage qui nécessite une précision inhabituelle. tolérances de coupe étroites (en règle générale, entre 0,013 mm et 0,0005 mm) ou des finitions de surface plus fines que 32T.
Usinage de précisioncomme l'usinage CNC, peut s'appliquer à diverses méthodes et outils de fabrication.
L'exactitude d'une outils de précision peut être influencée par des facteurs tels que la rigidité, l'amortissement et l'exactitude géométrique.
Les applications d'usinage de précision nécessitent également un contrôle des mouvements et la capacité de la machine à répondre à des vitesses d'avance élevées.
Fabrication CNC
Usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur) est un processus assisté par ordinateur qui peut être utilisé avec une large gamme d'équipements.
Lorsqu'il s'agit de diriger un outil d'usinage pour façonner la pièce à usiner selon des spécifications prédéfinies, un logiciel et une programmation sont souvent nécessaires dans le processus d'usinage. Langage de code G.
L'usinage CNC est automatisé au lieu d'être guidé manuellement.
Voici quelques-uns de ses avantages :
- Cycles de production plus rapides: Une fois que le Machine CNC est correctement codé, il nécessite généralement moins de maintenance ou de temps d'arrêt, ce qui permet un taux de production plus rapide.
- Production uniforme : Les services d'usinage CNC sont souvent précis et produisent des articles dont la conception est très cohérente.
- Faibles coûts de fabrication: L'usinage CNC peut être rentable, en particulier pour les gros volumes de production, en raison de sa vitesse de rotation rapide et de son faible besoin en main-d'œuvre.
Différents procédés d'usinage :
Il existe différents procédés d'usinage, chacun d'entre eux étant conçu pour répondre aux exigences spécifiques d'un ensemble donné de matières premières, de pièces finies et de produits finis. Les termes "wagons", "pinces", "lavage", "planification" et "rectification" sont généralement associés aux services d'usinage les plus conventionnels. En termes de traitement mécanique, de nouvelles techniques telles que la galvanoplastie, coupe du filLes technologies de l'information et de la communication (TIC), le moulage, le forgeage et le traitement des poudres sont apparus parallèlement à la progression de la technologie mécanique. Il comprend :
Tournant :
Le processus de tournage se caractérise principalement par la rotation de la pièce, tandis que l'outil de tournage est chargé de sculpter la pièce dans la forme souhaitée.
Il est possible d'acquérir les surfaces cylindriques intérieures et extérieures du cylindre si l'outil est déplacé le long de l'axe de rotation qui lui est parallèle.
Le processus de déplacement de l'outil en diagonale le long de l'axe de la jonction aboutit à la construction du cône.
Les tours, connus sous le nom de tours à profil ou de tours CNC, sont chargés de produire une surface rotative. Ces tours gèrent l'avance de l'outil le long d'une courbe.
L'utilisation d'outils de tournage formés avec une alimentation latérale est une autre méthode pour créer des surfaces tournantes.
Le tournage permet également d'usiner, entre autres, des faces filetées, des plans d'extrémité et des arbres excentrés.
Broyage :
Le meulage est un type de traitement qui repose principalement sur l'utilisation d'abrasifs et de meules pour traiter la pièce à usiner. Cette méthode de traitement dépend également de la rotation de la meule.
Les particules abrasives de la meule sont principalement responsables de l'action de coupe, de gravure et de glissement qui se produit à la surface de la pièce lorsque la meule est en mouvement.
Le grain abrasif devenant moins tranchant avec le temps, le mouvement de coupe devient moins efficace et l'effort nécessaire pour couper devient plus important.
Par conséquent, la meule doit être équipée d'outils de tournage au diamant après avoir été utilisée pendant une période de temps prédéterminée.
Fraisage :
Le fraisage est un processus qui dépend principalement de la rotation de l'outil.
Ce processus peut être divisé en deux catégories : le fraisage horizontal et le fraisage en bout. L'arête de coupe située sur la surface circulaire extérieure de la fraise crée le plan de fraisage horizontal.
Le fraisage en bout est produit par l'arête frontale de la fraise pendant son fonctionnement.
Il est possible d'augmenter la vitesse de la fraise pour atteindre des vitesses de coupe élevées et accroître la productivité globale.
Néanmoins, en raison de l'entrée et de la sortie des dents de la fraise, l'impact est créé et le processus de coupe produit facilement des vibrations, ce qui rend difficile l'amélioration de la qualité de la surface du matériau.
Usinage de surfaces complexes :
Une machine CNC est un outil précieux pour l'usinage de surfaces complexes.
Dans la plupart des cas, le fraisage de profil, le fraisage CNC et d'autres techniques de traitement spécialisées sont utilisés pour découper des surfaces tridimensionnelles.
Lors du fraisage d'un profil, un prototype sert de moule de support nécessaire.
La tête à profil sphérique est usinée et, pendant l'opération, une pression spécifique est toujours appliquée à la surface du prototype.
L'inductance est utilisée pour convertir le mouvement de la tête de profilage, tandis que l'amplification du traitement contrôle le mouvement des trois axes de la fraiseuse. Cela forme une trajectoire pour la tête de coupe qui se déplace le long de la surface courbe et crée son profil.
Les fraises à nez sphérique ayant le même rayon que la tête profilée sont le type de fraise le plus communément utilisé dans les fraises.
Le développement de la technologie de la commande numérique par ordinateur (CNC) a permis de créer une méthode d'usinage de surface plus efficace.
Traitement spécial :
Le traitement spécial est différent de la méthode traditionnelle d'usinage par enlèvement de copeaux. Il peut utiliser des méthodes physiques (électriques, sonores, lumineuses, thermiques et magnétiques), chimiques ou électrochimiques pour traiter le matériau de la pièce afin de lui donner la forme souhaitée.
Types de technologies d'usinage :
Technologies d'usinage par érosion :
Il existe deux types de technologies d'usinage par érosion :
- Usinage par décharge électrique (EDM)): Également connu sous le nom d'usinage par étincelles, ce procédé utilise des décharges d'arc électrique pour créer des micro-cratères qui permettent d'obtenir des coupes complètes en peu de temps. L'électroérosion est utilisée dans les applications qui nécessitent des formes géométriques compliquées dans des matériaux durs avec des tolérances serrées. L'électroérosion nécessite un matériau de base conducteur d'électricité, ce qui limite son application aux alliages ferreux.
- Découpe au jet d'eau: Un courant d'eau à haute pression traverse le matériau lors de cette opération. La poudre abrasive peut être ajoutée au flux d'eau pour faciliter l'érosion. La découpe au jet d'eau est le plus souvent utilisée sur des matériaux qui peuvent être endommagés ou déformés par une zone affectée thermiquement.
Technologies d'usinage par combustion :
Les machines-outils de soudage et de brûlage utilisent toutes deux la chaleur pour façonner une pièce. Voici les types les plus fréquents de technologies d'usinage par soudage et par brûlage :
- Découpe au laser: Une machine laser produit un faisceau lumineux étroit à haute énergie qui fait fondre, vaporise ou brûle les matériaux. Les types de lasers les plus courants utilisés dans l'usinage sont les lasers CO2 et Nd : YAG. La procédure de découpe au laser est idéale pour façonner l'acier ou graver des motifs dans le matériau. La qualité de la finition des surfaces et la précision exceptionnelle de la découpe font partie de ses avantages.
- Découpe au plasma : Les torches à plasma génèrent un arc électrique qui transforme le gaz inerte en plasma. Ce plasma atteint des températures extrêmement élevées et est rapidement appliqué à la pièce pour faire fondre les matériaux indésirables. Cette méthode est fréquemment utilisée sur les métaux conducteurs d'électricité qui nécessitent une largeur de coupe précise et peu de temps de préparation.
- Oxycoupage : Également connu sous le nom de découpe au gaz. Ce service et cette technologie d'usinage permettent de fondre et de découper des matériaux à l'aide d'un mélange de carburant et d'oxygène. En raison de leur grande inflammabilité, l'acétylène, l'essence, l'hydrogène et le propane sont largement utilisés comme gaz. Les avantages de cette technologie sont sa portabilité, sa dépendance limitée à l'égard des sources d'énergie de base et sa capacité à découper des matériaux épais ou durs, tels que les aciers robustes.
Conclusion :
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