Le moulage par injection de PVC est un processus de fabrication très créatif et fiable. Il permet de produire des pièces très efficaces, durables et complexes avec une grande précision et un bon rapport coût-efficacité. En raison de ses avantages considérables, le PVC moulage par injection de plastique est très apprécié pour la production de pièces dans de nombreuses industries.
Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication polyvalent. Il permet de fabriquer plusieurs produits en injectant un matériau fondu ou liquéfié dans un moule. Il s'agit sans doute de la méthode de transformation des matières plastiques la plus utilisée dans le monde.
Le processus de moulage par injection du PVC se compose de différentes phases. Celles-ci comprennent la liquéfaction de la matière plastique par chauffage, puis l'injection sous haute pression de ce liquide plastique dans un moule à température contrôlée. Enfin, le produit est solidifié par refroidissement.
Le moulage par injection peut accueillir une gamme de matériaux divers. Le choix du matériau à utiliser dépend des propriétés souhaitées du produit. Quoi qu'il en soit, les matériaux de moulage par injection les plus utilisés sont le polychlorure de vinyle, acrylique, nylon, polypropylène, acrylonitrile butadiène styrènepolystyrène, polycarbonate, polyoxyméthylène, polyéthylène, etc.
Voyons maintenant ce qu'est le PVC et ses caractéristiques.
Qu'est-ce que le PVC (chlorure de polyvinyle) ?
PVC est l'acronyme de polychlorure de vinyle, un magnifique matériau de moulage par injection en PVC. Il s'agit du troisième polymère plastique synthétique le plus produit au monde. Il est largement utilisé pour fabriquer divers produits et pièces en plastique moulés par injection tels que les adaptateurs, les tuyaux, les composants R.V., les boîtiers d'ordinateur, les composants, etc.
Le polymère PVC a été utilisé pour la première fois dans les années 1920 à l'échelle commerciale par une entreprise américaine de pneumatiques, B.F. Goodrich. Le PVC est disponible sous deux formes, à savoir le PVC rigide moulé par injection et le PVC souple moulé par injection.
Le PVC rigide moulé par injection offre une bonne rigidité, une bonne tenue à la flamme et une excellente résistance aux chocs. Il est utilisé dans la construction pour fabriquer des portes, des fenêtres, des tuyaux, des boîtiers de machines, etc. Le PVC souple moulé par injection est également utilisé en abondance dans le moulage par injection du PVC. La flexibilité du PVC souple peut être personnalisée en fonction des besoins en ajoutant une certaine quantité de différents plastifiants. Le PVC souple moulé par injection est principalement utilisé pour fabriquer des tubes médicaux, des garnitures intérieures de véhicules, des tuyaux d'arrosage, etc.
Caractéristiques du matériau PVC
La nature polyvalente du PVC et ses excellentes propriétés en font un choix de prédilection pour les processus de moulage par injection du PVC. Ses propriétés sont les suivantes haute résistance aux chocs, résistance à la traction plus faible, facilité de moulage, résistance à des températures plus basses, moins de rigidité, moindre résistance aux produits chimiques, etc.
Le PVC moulé par injection est économique, facilement recyclable, donc respectueux de l'environnement, et possède une densité élevée et une grande résistance, car nous pouvons liquéfier ce polymère qui sert de matériau de moulage par injection bien qualifié. Il peut être chauffé, coulé dans un moule et refroidi. En raison de ses propriétés durables et exceptionnelles, il est largement utilisé dans de nombreuses applications de moulage par injection de plastique.
Conseils : Lorsque le PVC est chauffé par injection, si vous ne pouvez pas contrôler la température, il y a une probabilité de dégradation et de libération de gaz nocifs, et les exigences sont donc élevées pour le traitement du moulage par injection.
Coureurs et barrières
Au cours du processus de moulage par injection du PVC, nous pouvons utiliser tous les éléments suivants portes conventionnelles. La glissière facilite le passage de la résine PVC fondue de la carotte à la cavité du portillon, et le portillon se compose de trois canaux qui font avancer le matériau à éjecter dans la cavité de la pièce.
Si nous fabriquons de petites pièces, il est recommandé d'utiliser une vanne à aiguille ou une vanne sous-marine. Pour les produits plus épais, le diamètre minimum d'une porte à aiguille ou d'une porte sous-marine est de 1,5 mm. le portillon doit être de 1 mmL'épaisseur de la porte du ventilateur doit être d'au moins 1 mm.
Guide du processus de moulage par injection du PVC
De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour obtenir des produits de moulage par injection de PVC de qualité optimale. Il s'agit notamment de la conception du moule et de la la température, la vitesse d'injection et la pression, la géométrie de la vis, et bien d'autres encore. Ces facteurs et les principaux conseils opérationnels sont tous abordés dans le guide du processus de moulage par injection du PVC.
En outre, le machiniste doit vérifier l'état de la machine pour assurer un traitement excellent et sans faille. Vous trouverez ci-dessous une séquence complète de traitement du moulage par injection de PVC et des paramètres importants qui sont examinés séparément pour chaque phase.
Séchage du PVC
Le PVC moulé par injection peut absorber une infime quantité d'humidité et doit être séché. On peut le chauffer pendant une durée de 1,5 à 2,5 heures sous 75 - 90℃. Le PVC absorbe l'humidité en raison de la présence d'ions de chlore.
Inclure des additifs ou des plastifiants
Le polychlorure de vinyle possède une faible stabilité à la chaleur et, s'il est soumis à une température ou à une force de cisaillement trop élevée, il peut se décomposer. Afin d'éviter la décomposition du matériau, différents additifs ou plastifiants sont mélangés au PVC pendant le processus de moulage par injection pour induire une grande stabilité à la chaleur. Sinon, la décomposition peut entraîner de graves dangers pour l'opérateur et l'utilisateur final.
Le PVC moulé par injection offre une résistance importante aux acides forts, aux oxydants et aux agents réducteurs. Cependant, il peut être abrasif au contact de l'eau et de l'air. les acides oxydants (par exemple, H2SO4).
Rapport longueur/diamètre de la vis (L/D)
Les Rapport L/DEn termes simples, il s'agit du rapport entre la longueur de la vis et son diamètre extérieur ou nominal. En général, la plupart des machine de moulage par injection proposent un rapport L/D de 19, 20 ou 21:1. Mais d'autres proposent des machines optimisées avec un rapport L/D de 24 à 26:1.
Coussin à vis
Le résidu PVC dans le tonneauqui se trouve devant la vis qui ne peut pas passer dans le moule après le remplissage complet du moule. cavité du mouleest appelé coussin. La marque à laquelle la vis s'étend est appelée valeur du coussin. Le coussin de la vis doit se situer dans la limite de 2 à 3 mm. Mais elle peut être plus élevée pour les machines de moulage par injection de plus grande taille.
Vitesse de rotation de la vis
Les vitesse de rotation de la vis devrait être 35-50 rpm dans la plupart des scénarios. Mais nous pouvons l'ajuster si nécessaire.
Contre-pression de la vis
La pression de refoulement est généralement choisie en fonction des spécifications du fabricant de la machine. Mais elle se situe généralement dans la fourchette suivante 60-100 psi.
Capacité d'injection
La capacité d'injection, le volume ou la capacité d'injection représente la quantité maximale de matériau que la vis peut injecter au cours d'un cycle de moulage. Elle est mesurée en onces pour les applications générales.
Température du canon
Le tonneau est le récipient utilisé pour la plastification des matériaux. Il se compose de différentes zones. Il fournit de la pression et de la chaleur en fonction des besoins. Une machine de moulage par injection de plastique comporte généralement quatre zones primaires, à savoir l'alimentation, l'arrière, le milieu et l'avant. Mais le nombre de zones peut augmenter.
Gardez à l'esprit que chaque matériau nécessite des températures différentes pour les zones du tonneau, et vérifiez également la fiche technique du matériau. Les températures pour le moule, l'avant, le milieu et l'arrière du barillet sont les mêmes. zones du canon d'alimentation peut être 30-60 °C, 160-180 °C, 150-170 °C et 140-160 °Crespectivement.
Les températures du moule et du tonneau sont toutes deux essentielles pour un travail efficace. La température du moule doit être inférieure à celle du tonneau pour permettre un refroidissement rapide du produit.
Température du moule
Veuillez sélectionner Température du moule avec précaution. Il est recommandé d'être 70-100 °F pour l'eau d'entrée, et du côté de l'éjecteur, la température devrait être de 10-20 °F moins.
Température du stock
La température du stock est régulée à l'aide de la vitesse de la vis, de la contre-pression de la vis et de la bande chauffante. Consultez la fiche technique pour connaître les valeurs exactes. Les réglages de la bande chauffante permettent d'ajuster la température du baril à 20 degrés inférieure à la température de stock mentionnée. La température de la buse sera également inférieure de 10 degrés à la température de stock recommandée.
Vitesse d'injection
Au départ, la vitesse d'injection doit être lente ou moyenne pour éviter la dégradation du PVC moulé par injection et elle doit être augmentée pour les productions à grande échelle. Pour les produits exigeant des parois épaisses, la vitesse doit être augmentée par la suite.
Pression d'injection
Pression d'injection dépend de la taille et de la forme du produit ainsi que de la taille de l'ouverture de la porte. Il aide à pousser le matériau fondu dans le moule grâce à la force appliquée à la vis à mouvement alternatif. Environ 20 à 40 % du maximum disponible permet d'obtenir la consistance idéale.
Vous pouvez fabriquer des produits de qualité en suivant ce guide du processus de moulage par injection de PVC. Veuillez consulter la fiche technique du fabricant pour connaître les valeurs exactes de votre machine de moulage par injection de PVC.
Applications industrielles du moulage par injection du PVC
Les principales industries exploitant le moulage par injection du PVC sont énumérées ci-dessous :
- Secteur automobile
- Biens de consommation - Gobelets d'eau (vérifier la technique de surmoulage de gobelets), les lavabos et autres produits entrant en contact direct avec le corps humain sont interdits.
- Secteur de la construction
- Secteur de l'électronique
- Secteur médical
- Produits industriels
- Emballage et embouteillage de boissons
Les avantages du moulage par injection de matières plastiques
Le moulage par injection est le meilleur choix pour l'industrie du plastique et les entreprises produisant des pièces en plastique, car il offre de nombreux avantages. Production à faible coût, l'efficacité, cohérence, accessibilité financièreet la durabilité en sont quelques exemples. Voyons plus en détail :
Produits économiques
Ces dernières années, les progrès réalisés dans le domaine des polymères plastiques et de la technologie des moules à injection en ont fait un choix économique pour les industries et les entreprises. Des techniques d'outillage révolutionnaires nous permettent de créer un nombre illimité de produits de masse à partir d'un seul moule et d'un seul processus de moulage.
Pièces de forme complexe
L'un des principaux avantages du moule en plastique est qu'il permet de travailler avec des structures géométriques extrêmement complexes et des tolérances serrées. Un grand merci à la technologie des moules à injection plastique. Ainsi, par rapport à d'autres production de masse Grâce à ces méthodes, cette technologie vous permet de produire des pièces moulées très complexes avec moins de difficultés.
Vaste choix de matériaux
L'avantage suivant sur la liste est que le processus de moulage par injection de plastique offre une grande variété de matériaux plastiques pour répondre à toutes les exigences du produit en question. Par exemple, si la pièce en plastique doit être résistante ou ignifugée, différents matériaux plastiques sont disponibles pour répondre à ces besoins.
De même, certains matériaux offrent une résistance aux rayures, une durabilité, un pouvoir lubrifiant ou même une diffusion optique. En résumé, les moules en plastique offrent un large choix de matériaux plastiques pour répondre aux différentes exigences des produits.
Haute précision
Un autre avantage du processus de moulage par injection est qu'il permet de produire en série des pièces en plastique d'une très grande précision. Cette technologie est devenue un choix idéal pour de nombreuses applications où la précision est primordiale, car elle offre tolérance aussi serrée que +/-0.000015.
Méthodes de finition polyvalentes
Le moulage par injection plastique offre un avantage significatif par rapport à d'autres procédés de production de masse à faible coût, avec de nombreux avantages. des options de finition polyvalentes. Il s'agit notamment du polissage miroir, du graphisme, de la texture exceptionnelle, de la gravure, etc. Grâce à une finition adéquate du moule, les pièces en plastique produites n'auront besoin d'aucune opération secondaire. La polyvalence de la finition est donc une autre propriété décisive du moulage par injection.
Recyclage et respect de l'environnement
Enfin, le moulage par injection de plastique est une technologie respectueuse de l'environnement qui réduit considérablement la production de déchets. En effet, tous les déchets plastiques, ou du moins la plupart d'entre eux, sont retraités, ce qui ne laisse que peu ou pas de déchets. Outre l'environnement, cette technologie permet également d'économiser beaucoup d'argent. Cette technologie préserve donc l'environnement.
Conclusion
Le moulage par injection du PVC est un choix idéal pour la fabrication de produits de qualité économique. Le PVC moulé par injection possède de nombreuses propriétés physiques et chimiques ; la plupart de ces propriétés conviennent à la fabrication de différents produits.
Cet article se concentre principalement sur le guide du processus de moulage par injection du PVC, ses différentes propriétés et les avantages du PVC moulé par injection.
