ご存知ですか？プラスチック射出成形の需要を効果的に満たすためには、金型キャビティなどの射出成形ツールの定期的な予防メンテナンスが重要です。それゆえ、射出成形金型を使ってプラスチック製品を製造することは 金型キャビティ 機械オペレーターとしての仕事は、これで終わりではない。
むしろ、生産作業が完了したら、金型キャビティのメンテナンスは製造工程と同じくらい重要です。その上、金型のメンテナンスが不十分だと、規格に合わない部品が生産され、ダウンタイムの増加、原材料の浪費、収益への悪影響が生じる可能性があります。
カビのキャビティ・メンテナンス・チェックリスト：
以下は、プラスチック射出成形に使用する成形キャビティを維持管理する際に考慮すべき8つの重要な慣行である：
金型キャビティの状態を頻繁に分析する：
新しい製造サイクルを開始する前に、射出成形金型を総合的に検査することが不可欠です。射出成形金型の表面を徹底的に検査し、プラスチックやその他の汚染物質が含まれていないことを確認することが重要です。
金型の射出中、金型がクランプされるときに異物が干渉し、その結果、プラスチックが分離部分にしみ込んでしまう可能性があります。さらに、金型の表面に奇妙な兆候や損傷がないか、注意して見ておくとよいでしょう。
前のサイクルで完成した部品を検査することも、推奨されるベストプラクティスである。これは、金型の性能の信頼できる指標となります。例えば、パーティングラインのバリが多すぎる場合は、射出成形金型のキャビティとコアが適切にクランプされていない可能性があります。
ショットカウンターが適切に機能していることを確認する。このカウンターは、総サイクルを記録し、重要なメンテナンス作業を行う必要がある場合に助言します。
クリーン・イット・アップ
異物が蓄積するのを防ぐため、生産サイクルごとに金型を清掃する必要があります。作業台やプレス機で射出成形金型を使用して清掃することができます。
オンベンチクリーニングは、射出成形の主要なメンテナンス作業と同時に行われます。そのため、各生産サイクルの後、オンプレス洗浄の前に行われるプレス金型洗浄よりも少ない頻度で行うことができます。
樹脂によって金型に残留する速度が異なるため、洗浄サイクルに要する時間は、使用する樹脂によって大きく左右される。木綿の布を使い、従来の脱脂剤か穏やかな溶剤を金型に塗布し、拭き取る。
また、次のような方法で、その場でカビを掃除することもできる。 ドライアイス・ブラストこれは残留物を残さない。
プラスチック成形金型を機械から切り離して、より包括的なメンテナンスを行う場合は、金型を分解して各部品を個別に清掃する必要があります。
部品の洗浄に超音波槽を使用することは、この目標を達成するための、より効果的なアプローチのひとつである。これにより、他の方法ではアクセスしにくいカビの通気口や冷却ダクトまで、あらゆる表面を洗浄することができる。
超音波洗浄に適さない素材があるため、金型素材に重点を置く。この特別なシナリオでは、従来の洗浄方法が役立ちます。
圧縮空気でホコリや汚れを吹き飛ばす：
洗浄の際には、金型の表面に付着したゴミやホコリも取り除く必要があります。金型の洗浄に使用した水が乾くと、特に高度に研磨された金型では、見苦しいスケール痕が残ることがあります。
金型を洗浄したら、できるだけ早く乾燥させる。射出成形の技術者であれば、圧縮空気を使ってこの作業を行うことができます。さらに、冷却通路に水がたまりやすいので、冷却通路を乾燥させることも重要です。
射出成形金型の表面に防錆コーティングを施すと、ほこりや綿繊維などのゴミが付着する。
これらは最終的に射出成形部品に付着する可能性があるため、その後に金型表面を徹底的に検査することが重要である。金型キャビティのメンテナンスは、このような潜在的な危険を防ぐ最善の方法です。
ランナー、スプルー、および金型キャビティの他の部分を分析する：
金型のランナー、スプルー、ゲート、ベントを徹底的に検査することが不可欠である。これらの特性はすべて、効果的な生産に必要なものです。摩耗と材料の蓄積は、射出成形金型に部品を固着させる最も一般的な故障原因の2つです。
これらの問題はいずれも、不適切なメンテナンスの後に発生する可能性がある。金型の摩耗は、プラスチックが入るゲートで最も起こりやすいので、この部分を注意深く点検することが重要です。ランナーやスプルーにプラスチックの堆積や表面の欠陥がないことを確認してください。
なぜなら、こういったものがプラスチックの流れを妨げ、固着の原因になるからだ。以前、粘着性のあるプラスチックを取り除こうとして失敗したために生じた傷は、問題をさらに悪化させ、その後のプラスチックが付着しやすくなります。
不具合があった場合は、スプルーとランナーを再度洗浄、研磨してください。ホット・ランナーのノズルの先端にバリがないことを確認してください。
コネクタとハードウェアの状態をチェックする：
配管継手、ネジ山、冷却水ホースのいずれにも漏れがないことを、十分に点検して確認してください。配管を分解し、継手やパイプに付着したカルシウムやその他の沈殿物を取り除いてください。
さらに、金型を取り外さない場合は、金型とプラテンプレートをつなぐ各ボルトが適切なトルクを持っているかをチェックしたほうがよい。
そのため、金型を取り外す際には、プラテン板に反りや錆がないかどうかを確認する。プラテンにへこみやバリがあると、金型にダメージを与え、金型の寿命を縮めることになる。 金型の寿命.
研磨石や同様の器具を使用して、バリやその他の欠陥を取り除くことができます。金型キャビティのプラテンは柔らかい金属で構成されているため、金型固定用穴のネジ山は時間の経過とともに損傷するリスクが高くなります。
このため、これらのネジ山を定期的にチェックすることが重要である。そのため、トルクレンチを使用し、ネジ山に過度のテンションがかかって破損しないようにするのがよい。そうしたら、プラテンが歪んでいないかどうか必ず調べてください。
射出ピンと金型キャビティの作業を検査する：
の場合、これらの破片の排出が困難になることがあります。 排莢桿 が曲がります。その結果、部品が正しく射出されないことがあります。このため、金型に射出された後、部品が金型内に留まったり、損傷を受けたりすることがある。
アライメントの測定と、その測定値を金型の初期公差と比較することは、定期的なメンテナンスに不可欠です。ばらつきが大きい場合は、金型を機械加工して材料を追加し、公差内に戻す必要があります。
複数の可動部品がある複雑な金型では、さまざまな機構の動作を確認し、これらの部品にグリースを塗り、スムーズに動くようにチェックすることが重要です。
徹底的なクリーニングの後、カビの空洞を乾燥させる：
金型を完全に乾かして覆うことで、かなりの期間保存することができる。金型が密閉されていても、湿気は腐食の原因になります。圧縮空気を使って乾燥させることができます。その後、防錆剤を追加する必要があります。防錆剤を金型全体にスプレーし、空気中の湿気から金型を保護します。
修理した問題をメモし、メンテナンス計画を立てる：
最後に、明確なメンテナンス計画を実施する際には、メンテナンス活動の各段階を必ず記録してください。射出成形用金型のメンテナンスチェックリストは、情報を記録するのに理想的な場所です。また、故障や異常を記録しておくことも重要で、将来故障が発生した場合に、より良い問題解決に役立てることができます。
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