金型修正と新金型製作：何を選ぶべきか？

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そのため、既存の金型を生産に使用することに問題があり、金型が必要かどうかわからない。 金型カスタマイズ あるいは、特定の生産ニーズに対応するための新しい金型が必要ですか？射出成形の良さは、一つの金型で複数の生産ができることにありますが、同じ金型では生産が進められない場合もあります。

設計変更であれ、樹脂の変更であれ、部品のサイズ変更であれ、問題は表面化する：果たして 金型修正 それとも、新しい金型を作る時期なのだろうか？

それを知るために、この記事では以下のような状況を掘り下げていく。 型調整 そして、唯一の解決策が新しい金型製造に移行することである。では、さっそく調査を始めましょう！

金型交換のタイミング

まず最初に、生産上の問題を解決しようとする場合、あるいは特定の製品の製造要件に対応しようとする場合、次のことを考慮することが重要である。 金型修正 を主な選択肢とした。

結局のところ、 金型修正 には、まったく新しいツールを作るという多額の投資をすることなく、効率を高める戦略的アプローチが含まれる。したがって、この 型調整 は、射出成形製造のニーズに様々な利点を提供する、賢明で費用対効果の高い方法です。

ここでは、次のような状況を詳しく見てみよう。 金型修正 が理想的な選択だ：

サイズおよび形状変更のための金型カスタマイズ

金型改造 は、部品のサイズや形状を変更する必要がある場合に、非常に貴重なものとなります。材料を追加することはできませんが、余分な金属を戦略的に除去することで、正確な調整が可能になります。変更後、綿密な分析により、変更後の金型が予期せぬ問題を引き起こすことなく、要求された仕様を満たしていることを確認します。

小さな部品や機能を組み込む

既存の金型に小さな部品や機能を追加するだけで、ニーズや生産要件が満たされるのであれば、検討する価値がある。 金型修正 (十分なスペースがあれば）。このアプローチにより 型順応構造的な完全性を損なうことなく、細かな改良を加えることができる。

射出成形における新しい金型の選択

これで、いつ検討すべきかがわかっただろう。 金型修正.しかし、もしあなたの問題が上記のカテゴリーに当てはまらなかったら？そこで、まったく新しい射出成形用金型を作ることが唯一の解決策となる。

もちろん、これにはかなりの時間と投資がかかる。しかし、次のような状況であれば、新しい金型を選ぶことは単なる選択肢ではなく、最適な解決策となります。以下のような状況です：

1.サイズと形状の調整のための金型変形

部品のサイズを小さくしたり、形状を変えたりすることが目的の場合、既存の金型にさらに金属を追加するのは複雑なため、このプロセスは困難です。このような場合、金型製作を選択する代わりに、希望する変更に合わせて新しい金型を製作することができます。 カビ改善 がより効率的なオプションである。

2.接続ポイントの変更

部品が接続される要素の追加や変更を伴う変更は、多くの場合、新しい金型を作成する必要があります。これは、射出成形時のプラスチック流動力学に影響を与える可能性があるためです。新しい金型を作成する代わりに 金型修正 シームレスな統合と最適なフローを保証し、生産の品質と効率を高める。

3.異なる素材への適応

別の素材にシフトしよう不足のためであれ、最初に選んだものに不備が見つかったためであれ、新しい金型の製作が必要になるかもしれない。

なぜか？材料によって収縮率が異なり、金型はその収縮に対応するように複雑に設計されているからだ。従って、新素材の収縮率が小さい場合、より小さな金型を作ることが精度と効率にとって重要になる。 金型修正。

比較分析：新しい金型の作成と既存の金型の修正

射出成形に関する決定に直面したとき、さまざまなサイズや複雑さの新しい金型を作成するためのコストに精通したいと思うかもしれません。これは、あなたの生産ニーズにとってどのオプションがより良いかを判断し、それに応じて準備するのに役立つもう一つの重要な側面です。

特筆すべきは、この2つのアプローチの財務状況は、規模、複雑さ、材料の仕様によって大きく異なるということだ。

そう考えると、コストの内訳は以下のようになる：

金型タイプ	サイズ/複雑さ	推定コストの範囲
新型（少量生産）	小さい、複雑でない	$2,000 – $6,000
新金型（大規模、複雑型）	複雑な複数の空洞	数万人 - $ 10万人以上

注：コストは工具の材質、サイズ、複雑さによって左右される。

ここで、真新しい金型を作るには、特にサイズや複雑さが増すにつれて、かなりの資金が必要になることを覚えておいてください。少量生産用に作られた小型の単一キャビティ金型の場合、費用は通常$2,000～$6,000です。

しかし、金型がより複雑になり、複数のキャビティを持つ大規模生産用に設計されるようになると、コストは数万に増加し、驚異的な$100,000を超える可能性もある。

対照的だ、 型調整 は、より経済的に適した選択肢を提示する。このアプローチでは、新しい金型を必要とせず、戦略的な調整、強化、改良が行われる。これに伴うコストは 金型修正 は、費用対効果の高い適応と改良の原則に沿った、より管理された、的を絞ったものであることが多い。

適切な金型修正で解決できる問題とは？

ご存知でしたか？ある調査によると研究論文一般的なカビの問題は、しばしば発生するが、次のような方法で簡単に解決できる。 金型修正.そのような課題の1つは、切削深さの調整の必要性である。

金型の大きな部分を削り出すことはよくあるが、最小切削深さの制約があるため、慎重な計画が必要だ。喜んで、 金型修正 最適な切削深さの増分を確保し、様々なフライス加工装置の要件に体系的に対応することで、この問題に対処します。

パーティングラインは、もう一つの重大な懸念をもたらす。パーティングラインで部品を拡張する場合、新しい金型が必要になることが多く、射出時のプラスチックの流れや空気の抜けに重要なゲートやベントなど、他の金型の特徴に影響を与えます。

ここでもう一度、 型調整 は、パーティングラインの修正に対応し、必要な変更を容易にしながら金型構造を維持するための理想的なソリューションであることがわかります。

金型修正を効率化する7つの簡単なステップ

つまり、いつ、何のために金型を修正する必要があるのかがよくわかったということだ。しかし、効率的な 金型修正？

射出成形の工程を熟知していても、どのように合理化すればよいのか判断に迷うことがある。 金型修正 より正確で効率的な生産プロセスのために。

それを理解していただくために、7つの重要なステップを挙げました。 金型のカスタマイズ。

1.切削深さの最適化

より大きな金型部品を効率的にフライス加工するには、最小切削深さを注意深く考慮する必要があります。そのため、フライス加工工程を計画し、フライス装置によって異なる最小切削深さに対して十分なスペースを確保します。また、フライス盤の違いにも気を配り、それぞれの最小切削深さに合わせて切削を調整します。

2.パーティングラインの管理

金型のパーティングラインで部品を拡張する。 金型カスタマイズ 多くの場合、新しい金型が必要となり、様々な機能に影響を与える。射出時のプラスチックの流れや空気の逃げに不可欠なゲートやベントは、通常パーティングラインに固定されています。パーティングラインを変更すると、金型の完全性が損なわれる可能性があるため、大規模な金型設計の必要性を評価する必要があります。改型あるいは完全な変身が不可欠だ。

3.マイクロミーリング技術の活用

マイクロフライス加工技術を採用することで、精度を高め、加工時間を短縮します。 モールド・リファインメント.この高度な方法は、鋼板を平坦かつ平行に保持することに優れており、従来の回転式平面研削よりも優れています。また、マイクロミル加工を採用することで、金型を最適化し、精度を高めることができます。 金型のカスタマイズ。

4.アンダーカットによる経済化

を考慮する場合 金型修正アンダーカットは経済的なソリューションです。大規模な追加とは異なり、アンダーカットはパーティングラインを変更することなくサイドアクションを置き換えます。したがって、アンダーカットを組み込んだ戦略的な金型設計は、必要なときに不必要な変更を加えることなく金型を改善する費用効果の高い方法です。

5.戦略的材料選択

金型製造において、適切な材料は非常に重要である。各材料にはそれぞれ長所と短所があり、十分な情報に基づいた意思決定のための徹底的な調査が求められるからだ。このため、特定の要件に合致する材料を選択することで、金型への適合が容易になり、所望の金型特性を満たすためのカスタマイズされたアプローチが保証されます。

6.収縮管理のための樹脂選択

樹脂の選択も金型の性能、特に冷却時の収縮率に大きく影響する。結局のところ、金型は収縮率に対応するために意図的にオーバーサイズになっているのです。そのため、一つの金型で様々な樹脂をテストし、最も収縮率の高い樹脂から始めます。綿密に作られた金型を実現するためには、収縮率の低い樹脂を選ぶことが常に望ましい。